耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器（qì）保護（hù）渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但（dàn）鋯（gào）碳材料因其較低（dī）的碳含量及ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用（yòng）的莫來石磚廠家鋯（gào）碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直（zhí）接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流（liú）的衝刷下會被快速熔損，所以必須與（yǔ）本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好（hǎo），尤其是內孔（kǒng）部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器（qì）中（zhōng）的本（běn）體（tǐ）部分很少（shǎo）被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口（kǒu）的主要原（yuán）因。

低導熱多層莫來石磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具（jù）備更高的萊西莫來石磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層（céng）更低的導熱（rè）係數（shù），且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔（gé）熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱（rè）係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率（lǜ）也是（shì）較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效（xiào）益。

長水口（kǒu）一般不予預熱，且體型較大，抗熱震（zhèn）要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開（kāi）發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的（de）空心球或萊西漂珠磚等低導熱材（cái）料預成型內（nèi）壁，也起到了很好的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略為複雜（zá）。另外，一（yī）些無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫來石（shí）、莫來石磚廠家尖晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊（jī）不敏感（gǎn），在一定程度上也提高了水口（kǒu）的抗熱震性。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，萊西焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由（yóu）於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作（zuò）用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的（de），甚至是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高溫（wēn）下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽（yán）、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材（cái）料表麵作用，生成低共熔（róng）物或疏鬆狀物，並借助莫來石磚廠家耐火材料（liào）本身的空隙或界麵的（de）交代反（fǎn）應繼續向磚（zhuān）體內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸被（bèi）溶解、剝（bāo）落而減薄、變質、進（jìn）行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類（lèi）與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純（chún）堿的蝕損作用強得多。