聽到一些（xiē）廠家說黑龍江輕質保溫磚耐火磚拉到廠裏（lǐ）之後客戶反映說怎麽感覺顏色不太對，感覺你（nǐ）這顏色好像含（hán）量不夠（gòu）。聽（tīng）到這些，我就感（gǎn）覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸質量好的隔熱耐火磚測試磚的強度一樣。甚至還有一些客戶買（mǎi）磚的時候直（zhí）接以顏（yán）色去代替磚的名（míng）稱（chēng）。雖然關於耐火磚的基（jī）礎知識天美传媒在线观看已經普及了這（zhè）麽久，但還是有一些新接觸這個行業的采購人員會以耐火磚的顏色去（qù）選購或者質疑某一批貨物。那麽耐火磚到底（dǐ）應不應該看顏色?顏色到底能決定耐火（huǒ）磚的什麽呢?常常被人們以顏色來判別磚好壞級別的大多為高鋁（lǚ）磚，但其實，同樣指標含量的（de）耐火磚顏色也會出現不一（yī）致的（de）情況。所以一（yī）塊真正好（hǎo）的隔熱奶或磚是不能單單僅憑顏色去判斷。

能源問題是人類（lèi）普遍關注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和（hé）信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千（qiān）克標準（zhǔn）煤/噸。輕質保溫磚廠家耐火（huǒ）材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進黑龍江隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能（néng）源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水（shuǐ）平差（chà）距較大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程（chéng），黑龍江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液（yè）流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐（lú）的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的（de）使用即開始，操作不當，同樣（yàng）會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中（zhōng）的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生（shēng）成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保（bǎo）溫磚廠家耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應（yīng）繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類（lèi）與化合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多。

抗鋼液（yè）侵蝕性越（yuè）高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導（dǎo）致控（kòng）流不好或失（shī）控終澆。現多采用黑龍江隔熱耐火（huǒ）磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。質量好（hǎo）的輕（qīng）質保溫磚（zhuān）廠家高溫（wēn）強度指標要求不高，因為（wéi）塞（sāi）棒壁相對較厚，有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的（de）廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵（chén）回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除（chú）碳)回加進（jìn）塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中（zhōng）需要垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度也（yě）有最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於（yú）輕質保（bǎo）溫磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵（chén）的多（duō）少與很多因（yīn）素有關。對（duì）於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配合料粉（fěn）塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油（yóu）中含量很少，在（zài）池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與黑龍江輕質（zhì）保溫磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕（shí），

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸（suān）、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻（bō）璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）質量好的輕質保溫磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成（chéng）、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的（de）結構都（dōu）是（shì）由一（yī）個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和（hé）氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質保溫磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使侵蝕麵（miàn）增加。相對於晶相來說（shuō），玻（bō）璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。