由於（yú）耐用的隔熱耐火磚具有如（rú）下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很（hěn）強的（de）耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材料有相近（jìn）的導熱係數，減少由於耐用的隔熱磚（zhuān）漂珠磚的體積（jī）變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少（shǎo）了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能（néng）效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損（sǔn）壞較快。目（mù）前采用矮牆（qiáng）整體預製（zhì）的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境（jìng）影響，而且製作過程給予充分的（de）養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐火材（cái）料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽命。更（gèng）重（chóng）要的是矮牆砌（qì）塊采用了輕質和重質（zhì）材料複合，因此降低了耐（nài）火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果。

耐火材料（liào）是矽酸鹽（yán）學科的一（yī）個分支，矽（guī）酸鹽材料一般分為：水（shuǐ）泥、玻（bō）璃、陶瓷和耐火（huǒ）材（cái）料。而耐火材料從（cóng）使用的（de）角度來分又可分為（wéi）：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他（tā）耐火材料。其中陶（táo）瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然（rán）的歸為其他用耐火材料（liào）一類了。理論上講，耐火材料耐用的隔熱磚又（yòu）有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不（bú）定型耐火材料多（duō）用於水（shuǐ）泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定（dìng）型耐（nài）火材料尤其（qí）是耐火骨料、耐火澆（jiāo）注料和耐火材料的膠凝劑等對（duì）部分耐用的（de）隔熱磚起到（dào）不可估量的作用。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承（chéng）燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具（jù）材料。窯車（chē）用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有煙台莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯（yáo）爐不能忽略的是輥道（dào）窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化（huà）矽質（zhì）、滲（shèn）矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質（zhì）等（děng）。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒（bàng）以高鋁（lǚ）質為主。隔熱磚哪家（jiā）好輕（qīng）質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐（nài）火（huǒ）磚比（bǐ）較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較（jiào）大等。

耐用的耐（nài）火保溫磚優良的抗熱震性。水（shuǐ）口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫（wēn）度高達1500℃，水口需在1s內承（chéng）受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕性增強，但鋯（gào）碳材料（liào）因其（qí）較低的碳含量及ZrO2的相變（biàn）又存在熱震炸裂風（fēng）險（xiǎn），因此（cǐ）要求預熱後（hòu）不（bú）能降溫太快。同時，因耐用的隔熱磚哪（nǎ）家好（hǎo）鋯碳材料如（rú）果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度（dù）較低，在高速鋼流的衝刷下會被（bèi）快速熔損，所以必須與（yǔ）本體鋁碳材料或（huò）內襯（chèn）材料（liào）配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸在結（jié）晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主要原因（yīn）。