玻璃液沿著輕質莫來石磚（zhuān）耐（nài）火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主要磨損（sǔn）部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊亂處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時（shí）間、溫度（dù）有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作（zuò）用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率（lǜ）成倍（bèi）增加。在低溫（wēn）區域，化學侵（qīn）蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻璃流黏度低，液（yè）流（liú）強烈。尤（yóu）其是使（shǐ）用電助熔和鼓泡以（yǐ）後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕質莫來（lái）石磚價格耐火材料造成很大的破壞。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化（huà）方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧（yǎng）化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱衝（chōng）擊，抗熱震（zhèn）性（xìng）得到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或（huò）氧化鋯的空（kōng）心球或湖北漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝（yì）略為（wéi）複（fù）雜。另外，一些無碳（tàn）防堵塞技術，如莫來石、輕質莫來石磚價格尖晶（jīng）石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨（mò）或極大（dà）地降低了碳含量，從而（ér）對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性。

連鑄功能耐火材料以（yǐ）含（hán）碳為其特色，這是由湖（hú）北輕質莫來石磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震性，因其較高的（de）熱導率和（hé）較低的膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應（yīng）力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚（zhuān）對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱（rè）更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液（yè）渣“填（tián）坑”。要（yào）說明的是，不同於常見的金（jīn）屬及其氧化物等，石墨（mò）的熱導率隨溫度（dù）的升高（gāo）反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材（cái）料（liào）的應用也大（dà）有裨（bì）益（yì），在持續高溫應用條件下可（kě）以使材料保持基本恒定的溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣（zhā）、熔劑及鋼（gāng）水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還（hái）進而（ér）能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐高（gāo）溫材料不同，石墨的強（qiáng）度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予基質顆粒（lì）乃（nǎi）至基體材料（liào）較高的抗侵蝕性。

耐（nài）用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會（huì）使有些車（chē）位溫度高有些溫度低。排煙機拉力（lì）過大，使火焰無法（fǎ）到達（dá）窯爐頂（dǐng）部時就被拉（lā）力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製耐用的輕質莫來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產生廢品，而（ér）上部卻仍然沒（méi）有達到燒結溫（wēn）度。除了（le）燒製過程中的工藝影響外，湖北耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏（yán）色上的差（chà）別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些（xiē）化學的反（fǎn）應，最終造（zào）成耐火磚顏色上的差別。