裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在晉（jìn）中隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限（xiàn）強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差（chà）產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產（chǎn）生應力過大，使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質漂珠磚廠家（jiā）耐火材料長期處（chù）在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室（shì）溫下要低得（dé）多。如（rú）果作（zuò）用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極（jí）黏的液體流動相似)，而導致破壞。

長水口一（yī）般不予預熱（rè），且體型較大，抗熱震要求最為苛（kē）刻。當（dāng）前主要有兩大技術來應對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒（shāo）成采用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗口（kǒu）遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直（zhí）接衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對（duì）外部（bù）鋁碳（tàn）本體的直（zhí）接熱（rè）衝擊，抗熱震性得（dé）到保證;二是國內開發的（de）絕熱內壁方式，使用（yòng）高鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯（gào）的空心球或晉中漂（piāo）珠磚等低導熱材料預成型內壁（bì），也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕（qīng）質漂珠（zhū）磚廠家（jiā）尖晶石、鋯（gào）酸鈣等內襯材料（liào）的引入，因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳含量，從而（ér）對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震（zhèn）性。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英（yīng）石（shí）磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，晉中輕質（zhì）漂珠（zhū）磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐（nài）腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做（zuò）色料（liào）的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為（wéi）了不（bú）至於掉渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的（de）特點恰恰和隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質（zhì）耐（nài）火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在（zài）中外層。

晉中莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏（lǐ）麵很重要的晶體（tǐ）相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要（yào）的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成（chéng）、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其（qí）燒成過程屬於快（kuài）燒並且溫度相（xiàng）對較（jiào）低，且產品在使用過程中的會（huì）經曆各類（lèi）搬（bān）運、長短途運（yùn）輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母（mǔ）礦在加熱（rè）過程中（zhōng）自身分解而形成，如高嶺土在加熱過（guò）程中會脫水（shuǐ）生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會（huì）分解為輕質漂珠磚廠（chǎng）家莫來石和石英。這樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。