當今國內外生產保定輕（qīng）質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡（pào）沫法（fǎ）製造輕質莫來石（shí）磚是將發（fā）泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆（jiāo）注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質莫來石磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質莫（mò）來石轉，但其工序程序多，比較複（fù）雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本（běn）較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙（yǐ）烯、焦炭等（děng），在燒（shāo）成時，可燃添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度（dù）小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚（zhuān），其（qí）他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚（zhuān）為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，保定輕質莫來石（shí）磚重質磚基本上（shàng）在（zài）建築衛生（shēng）陶瓷的（de）隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

連鑄功能（néng）耐火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由保定（dìng）輕質莫（mò）來石磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要（yào）功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能（néng）力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產（chǎn）生陶瓷結合，大（dà）量的（de）耐用的莫來石（shí）磚對緊密的氧化物（wù）陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就（jiù）像氣孔一樣，使熱（rè）應力（lì）掉進了“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱（rè）更可貴（guì）的一點是，不（bú）對熔渣潤濕（shī），不會吸收液渣“填坑”。要說明（míng）的是，不同於常（cháng）見的（de）金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的（de）升高反而降低（dī），在極高溫度下（xià）趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作為（wéi）連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在（zài）持續高溫應用條件下可以使（shǐ）材料保持基本恒（héng）定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣（zhā）、熔劑及鋼水的不潤濕性，不（bú）僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般（bān）耐高溫材（cái）料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質（zhì）顆粒乃至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。

輕粘土磚保定輕質莫來石磚隻（zhī）有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大（dà）的保溫作用（yòng）。窯內一（yī）般內襯部（bù）位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重（chóng）質磚（zhuān）。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業（yè）窯爐的（de）保溫層中，不受強高（gāo）溫（wēn）熔融物料的侵蝕，也不（bú）受衝刷作用，有些地方還（hái）與火焰直接（jiē）接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成（chéng）的損失。在（zài）非熔化爐中，當然不會接觸火焰（yàn）。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質莫來石磚砌築。濰耐新材料有限公司（sī）將一如既往秉行“以市場（chǎng）為導向，以質量為根本，以“合作互（hù）惠（huì），共同（tóng）發展”的經營理念為根基，深得國內外眾（zhòng）多客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜手合作，共（gòng）謀發（fā）展大計。