連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由雲（yún）南漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩解（jiě）熱應力集聚;另（lìng）外是其不與耐火氧化（huà）物產生（shēng）陶瓷結合，大量的性（xìng）價比高的莫（mò）來石（shí）磚對（duì）緊密的（de）氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴（guì）的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨的熱導率隨溫（wēn）度的升高反而降低，在極（jí）高（gāo）溫度下趨於不導熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫應用（yòng）條件下可以使材料（liào）保（bǎo）持基本恒定的溫（wēn）度梯度（dù）。增強抗（kàng）侵蝕性，因（yīn）其（qí）對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石（shí）墨特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度（dù）的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

性（xìng）價比（bǐ）高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材（cái）料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在（zài）熱震炸裂風險，因此要求預（yù）熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的漂珠磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的（de）本（běn）體部分很少被侵蝕，這也是（shì）選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主要原因。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水（shuǐ）口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒（bàng）頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵（miàn）)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入（rù）式水（shuǐ）口（kǒu）防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧（yǎng）化矽及合（hé）成雲南漂珠磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑（jì）等;結合（hé）劑雖（suī）仍以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的（de）引（yǐn）入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發展變化較大。

高堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們的侵蝕作用（yòng）就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度（dù）和表麵張力（lì），從（cóng）而（ér）也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層（céng）衝刷掉，加速蝕損。對性價比高的（de）漂珠磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和（hé）氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入漂珠磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相（xiàng）來說（shuō），玻璃（lí）相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能（néng）低。

性價比（bǐ）高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯（yáo）爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料（liào）的不斷完善，雲（yún）南漂珠磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非（fēi）有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材質、密度和（hé）導熱係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料（liào）和（hé）保溫材料（liào）在中外層。

在形成漂（piāo）珠磚莫來（lái）石晶體後，晶體的發育（yù）對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定（dìng）數值後，晶粒尺（chǐ）寸進一（yī）步增加反而對（duì）於產品性能有所削弱。不過（guò）對於快（kuài）燒的建陶產品而言，發育過大的晶（jīng）粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時（shí）間讓晶體得到良好的發育（yù）長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸（cùn）。許多的氧（yǎng）化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其（qí）中MgO和FeO對黏土礦物轉化成雲南性價比高的漂珠（zhū）磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合（hé）成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用（yòng）主要是通過液相發揮效用。