耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚（zhuān），特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化（huà）鋯磚，碳（tàn）磚，碳化（huà）矽（guī）磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨（suí）著輕質隔熱耐火材料的（de）不斷完善，山（shān）東輕質（zhì）高鋁磚重質磚基（jī）本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至（zhì）於掉渣、抗（kàng）腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔（róng）塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和隧道（dào）窯、軌道（dào）窯相反，一般重質（zhì）耐（nài）火材料在內層（céng）而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層。

玻璃和（hé）配合料的揮發（fā）物在池（chí）爐的（de）上部空間和蓄熱室中部都存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的（de）化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫（liú）的化合物。這些揮發物（wù）除（chú）以氣相（xiàng）狀態（tài）與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相與耐（nài）火材料發生化（huà）學（xué）反應。其中鈉的化合（hé）物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向山東輕質高鋁磚耐火材料（liào）氣孔內滲透。尤其是（shì）當上（shàng）部結構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟（xuàn）的（de）壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由（yóu）於（yú）應力集中（zhōng）而（ér）破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開（kāi）澆鋼水溫度（dù）高達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但鋯碳材料因其較低的（de）碳含（hán）量及ZrO2的（de）相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的輕質高鋁磚（zhuān）哪家好（hǎo）鋯碳材料如（rú）果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體（tǐ）鋁碳材料或內襯材料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔（kǒng）部分，既（jì）要抗鋼水衝刷，又要耐（nài）化學侵蝕（shí）。浸在結晶器中的本（běn）體部分很少被侵（qīn）蝕，這也（yě）是（shì）選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

能源問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部（bù）582號文（wén）關於《工（gōng）業和信息化部關於水（shuǐ）泥工業節能減（jiǎn）排的指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚哪家好（hǎo）耐火材（cái）料作（zuò）為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進山東隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源（yuán）消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有（yǒu）不同，目前（qián）國內一般和國外先進水平差距較大。

這種化學侵蝕（shí）主要（yào）發生在池爐熔化池上部結（jié）構（gòu）和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質高鋁（lǚ）磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多（duō）因素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒度、加（jiā）料方式（shì）有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大（dà）大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和（hé）天然（rán）氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般（bān）重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不（bú）大。這些就是玻璃配合（hé）料粉塵（chén）與山東輕質高鋁磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，