熔融玻璃與耐用（yòng）的（de）耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻（bō）璃（lí）中最重要的（de）是鈉鈣（gài）矽玻璃。一般的瓶罐玻（bō）璃（lí）和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量（liàng）在（zài）10%左右，還有少量（liàng）的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的（de）性能，以鈉（nà）鈣（gài）矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些（xiē）玻璃雖（suī）然（rán）種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬（shǔ）氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上（shàng）述三種氧化物含量基（jī）本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽（guī）玻璃對耐火保溫磚廠（chǎng）家耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤（yóu）其是低（dī）堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化（huà）物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火（huǒ）材料（liào）。

連鑄用功能耐用的耐火（huǒ）保溫磚耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼（gāng）包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水（shuǐ）口包含在內，均為含（hán）碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能貴州耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適（shì）宜（yí）的高溫強度。這些特性要求又因三大（dà）件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄（zhù）功能耐火材料在連鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化（huà）、複合化及新（xīn）型防氧化（huà）劑等方麵做（zuò）進一步的工作。

貴州莫來（lái）石一直以來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很（hěn）重（chóng）要的晶體相（xiàng），對於普（pǔ）通陶瓷的強度提升有著（zhe）很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過程屬於（yú）快燒並且（qiě）溫度相（xiàng）對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著更迫切（qiē）實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於（yú）產品的設計和生產就（jiù）更有實際意義。其形成過程（chéng）往往（wǎng）是母礦在加熱過程（chéng）中（zhōng）自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏（piān）高嶺會（huì）分解為耐火保溫磚（zhuān）廠家莫來石和石英。這樣（yàng）形（xíng）成的莫（mò）來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫（mò）來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石。

窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失（shī）的50%以（yǐ）上，因（yīn）此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚（zhuān）對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的貴州耐火保（bǎo）溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而（ér）達到保溫（wēn）節（jiē）能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他貴（guì）州（zhōu）耐火保溫磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低（dī）的導熱係數和較低的體積（jī）密度。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所（suǒ）降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物（wù）料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。