玻璃和配合料（liào）的揮發物（wù）在池爐的（de）上部空間和蓄熱室（shì）中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質莫來（lái）石（shí）磚堿金屬氧化物的（de）化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和（hé）硫的（de）化合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低時還（hái）會凝結成液相與（yǔ）耐火材料發生化學反應。其（qí）中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過（guò）浸潤、擴散向唐山輕質莫來石磚耐火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其（qí）是當上部結構砌體有龜裂和未充（chōng）滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會（huì）給（gěi）耐火材（cái）料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格（gé）子體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損壞部位由於應力（lì）集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

窯爐用耐（nài）材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三（sān）層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或唐山輕質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內（nèi）層的（de）輕質保溫層近（jìn）幾年發展比較（jiào）迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧了高（gāo）溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在（zài）纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用質量好的（de）輕質莫來石磚輕質（zhì）莫來石、高（gāo）鋁等輕質磚或者板，以輕質氧（yǎng）化鋁、莫（mò）來（lái）石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦寶（bǎo）石與莫來石等材料製成（chéng）的（de）重質材料為（wéi）主。外層的低溫耐火（huǒ）材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較（jiào）低。

輕質粘土保溫磚輕質莫來石磚的優（yōu）缺點有哪些呢（ne），工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱（rè）容（róng）的輕質磚作爐（lú）體結構材料，質量（liàng）好的（de）輕質莫來（lái）石磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由（yóu）於窯爐能夠（gòu）快速（sù）升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質（zhì）耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態金屬的部位；機械強度低，不能（néng）用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨損嚴重。

輕質莫來石磚（zhuān）耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質（zhì）耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚（zhuān）,而（ér）重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就（jiù）是兩者的質（zhì）量不同,一個是質（zhì）量輕（qīng）,一個是質量重.一般（bān）輕質隔（gé）熱耐火磚出產的質料（liào）有粘土質、高鋁質高強（qiáng）漂珠磚，低鐵莫來石、唐山輕（qīng）質（zhì）莫來（lái）石磚高鋁（lǚ）聚輕隔熱耐（nài）火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途（tú）各不相同，但都（dōu）有自己專（zhuān）有的特點和用（yòng）途，二者雙方各有各的有優勢，兩（liǎng）者之間無法相互替代，但二者之間可以（yǐ）相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚（zhuān）是可根據實際情況來決定。

唐山（shān）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用（yòng）最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道（dào）窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用的推（tuī）板（bǎn）窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的（de）節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料（liào）近幾年（nián）發展迅速（sù），尤其以輕質莫來石磚廠家輕質莫來（lái）石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要（yào）的材料保障。陶瓷窯（yáo）爐用重（chóng）質耐火材料與玻璃工業（yè）類（lèi）似，主要以（yǐ）酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依（yī）據（jù）主要（yào）根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔（róng）融材料的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。