浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙（yān）台焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高（gāo）溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起（qǐ），耐火材料在窯爐中的使用即開始，操（cāo）作不當，同樣（yàng）會使耐（nài）火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕耐（nài）火材料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與（yǔ）耐火材（cái）料表麵（miàn）作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質粘土磚（zhuān）哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代（dài）反應繼（jì）續向磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐（nài）火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結（jié）晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與化合（hé）物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

窯爐（lú）用耐材包括窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈（zhān）、板（bǎn）等，中（zhōng）層為重質或煙台輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發（fā）展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯（gào）莫來石（shí）纖維等，在纖維製成工藝上采用了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性（xìng）價比高的輕質（zhì）粘（zhān）土磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用（yòng）低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶石與莫來石（shí）等材料製成的重質（zhì）材（cái）料為主（zhǔ）。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙台隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力（lì）。如升（shēng）溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強度時（shí），將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致（zhì）密耐火材料（liào）最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的（de）膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，性價比高的輕質粘土磚哪家好耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該（gāi）作業（yè）溫度下的耐火材料（liào）機械強（qiáng）度比（bǐ）在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材（cái）料會產（chǎn）生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

玻璃和配合（hé）料的（de）揮發物在池爐的（de）上部（bù）空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的（de）成分主要是輕質粘土磚堿金（jīn）屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物（wù）。這些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫（wēn）度低（dī）時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向煙台輕質粘土磚（zhuān）耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜（guī）裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時，會給耐火材料造成很大的破（pò）壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大（dà），當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由（yóu）於應（yīng）力集中而破壞（huài），結果會導致整個（gè）格子體的（de）倒塌。