性價比高的耐火磚（zhuān）加工溫度控（kòng）製不好，造成（chéng）燒成溫度波（bō）動太大（dà），就會（huì）使有些車位溫度高（gāo）有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至於（yú）有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，江（jiāng）蘇耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色上的（de）差別。除了（le）燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些（xiē）化學的反應，最終造成耐火磚顏（yán）色上的差別。

連鑄功能耐火材料（liào）以含碳（tàn）為其特色，這是由江蘇焦爐隔熱（rè）磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石（shí）墨的主（zhǔ）要功能可概括為兩條:增強抗熱（rè）震性，因其較高的熱導率和（hé）較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚（jù）;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫（mò）來石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷基質及結合（hé）網絡起到了阻（zǔ）斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對（duì）熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑（kēng）”。要說明的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應（yīng）用也大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度梯（tī）度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而（ér）能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外，就是石（shí）墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度（dù）的升高（gāo）而增（zēng）高，這也（yě）賦予基質顆粒乃至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。

窯爐用（yòng）耐（nài）材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分（fèn）內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或江（jiāng）蘇輕質保溫磚，外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質保溫（wēn）層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼（jiān）顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工（gōng）藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內（nèi）層也有用性價比高的焦爐隔熱磚輕質莫來石、高鋁等（děng）輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧（yǎng）化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為（wéi）主。外層的低溫耐火材（cái）料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含（hán）量偏（piān）低，耐溫性（xìng）能較差但價格較低。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為（wéi）代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻璃和平板玻璃都屬於這一（yī）類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主（zhǔ）要成分（fèn），含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量（liàng）的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和（hé）堿土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同（tóng），則對耐火材料的化（huà）學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐隔熱磚價（jià）格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻（bō）璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含（hán）量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特殊的耐火（huǒ）材料。