抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導（dǎo）致控流不好（hǎo）或失控終澆。現多采用保定隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐保溫磚廠家高溫（wēn）強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產（chǎn）過（guò）程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本（běn）體料，可以引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度（dù）也有（yǒu）最低要求，一般而（ér）論（lùn），本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於4MPa。

低導熱（rè）多層焦爐保溫磚複合莫（mò）來石磚使用創新（xīn）的工作層、保溫層、隔熱層多層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉（fěn），具有較（jiào）高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫層（céng）設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的（de）氧化鋁含量使（shǐ）其具備更（gèng）高的保定（dìng）焦爐（lú）保溫磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且（qiě）與工（gōng）作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石（shí）磚具（jù）有高強度、高耐磨、高（gāo）抗（kàng）蝕、高荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命（mìng），從而（ér）能為（wéi）水泥企業帶來較大的（de）社會經濟效益。

輕（qīng）粘土磚保定焦爐保溫磚隻有在它（tā）所允許的最高耐熱溫度範圍內（nèi）才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與（yǔ）火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚。輕粘（zhān）土磚主要應用於熱工設備和工業窯（yáo）爐的保溫層中，不受強高溫熔融物（wù）料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方（fāng）還與火焰直接（jiē）接觸，塗上了耐火塗料，減（jiǎn）輕了因爐渣和煙塵（chén）的侵（qīn）蝕而造（zào）成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低（dī）於輕粘土（tǔ）磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚焦爐保溫磚砌築。濰耐新材料有（yǒu）限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質（zhì）量為根本（běn），以“合作互惠，共同（tóng）發展（zhǎn）”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶（hù）的信賴和支持，願與業界同仁（rén）攜手合作，共謀發展大計。

熔融玻（bō）璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕（shí）以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐玻璃和（hé）平板玻（bō）璃都屬於這（zhè）一類。這種玻璃（lí）中（zhōng）以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣（gài）矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考（kǎo）慮。隻要上述三種氧（yǎng）化物含量基本（běn）相（xiàng）同，則對耐火材料的化學（xué）侵蝕也（yě）基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對焦爐保溫磚（zhuān）廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧（yǎng）化（huà）物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的耐火材料。