經常接觸（chù）莫來石磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來（lái）耐火磚的材質。粘土質耐（nài）火磚的顏色一（yī）般是淡黃色或棕黃色、深（shēn）黃色，並且在磚（zhuān）的表麵還會有棕（zōng）色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料（liào）裏麵雜質經過高溫燒製之後形成（chéng）的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白（bái）。鎂質（zhì）、石墨質、碳化矽（guī）材質類（lèi）的威海耐火磚製（zhì）品（pǐn）大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響（xiǎng）耐火磚顏色的因素有多種。磚坯在裝窯（yáo）車（chē）時碼放不合（hé）理，稀（xī）疏不均勻造成火焰不（bú）能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時（shí）加（jiā）熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排（pái）除就進（jìn）入燒成帶，造成部（bù）分耐火磚（zhuān）出現顏色不（bú）一樣有深有淺。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在威海隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度（dù）過快，超（chāo）過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密（mì）耐火材料（liào）最易（yì）破（pò）損。除溫差產（chǎn）生應力外，耐火材料晶型變化（huà）所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開裂（liè），因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性（xìng）價比高的莫來石磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度（dù）下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與（yǔ）極黏的液體（tǐ）流（liú）動相（xiàng）似)，而導致（zhì）破壞。

氣化法生產（chǎn）威海（hǎi）輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠（gòu）起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高（gāo），在實際生產中（zhōng）極少（shǎo）運用。一（yī）些特種耐（nài）火材料廠根據（jù）實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物（wù）燒盡法生產莫（mò）來石磚廠（chǎng）家輕（qīng）質莫來石磚，有三（sān）種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率低、成本（模具（jù）成本（běn））較高；手工搗（dǎo）打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控製。

熔融玻璃與性價比高的耐火保（bǎo）溫磚的反應造（zào）成的侵蝕，這（zhè）種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚（zhuān）為（wéi）代表（biǎo）。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃都屬（shǔ）於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改（gǎi）善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃（lí）為基礎可（kě）以引入氧（yǎng）化物。這些玻璃雖然種類較多，但都（dōu）可以簡化（huà）為SO₂含量、堿金屬氧化物含（hán）量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考（kǎo）慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對莫來石磚廠家耐火材料（liào）的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也（yě）高。因此要使用特殊的（de）耐火材料（liào）。