低導熱多層隔（gé）熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔（gé）熱層多層複（fù）合結構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化（huà）矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較（jiào）高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為（wéi）主原料，適（shì）宜的（de）氧化鋁含量使其（qí）具備更高的四川隔熱磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結（jié）合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具（jù）有低導熱的（de）特性（xìng），使得筒（tǒng）體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同（tóng）時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益。

通（tōng）過四川輕（qīng）質保溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均（jun1）溫度為25℃的情況下，使用性價比高的隔熱磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐（nài）火材料的使（shǐ）用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施（shī）工難（nán）度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重，因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使（shǐ）用壽命短。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

經常接觸隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的（de）表麵還會有棕色或（huò）者黑色的斑點（diǎn），這一（yī）般是耐火原料裏（lǐ）麵（miàn）雜質經過高溫（wēn）燒製之（zhī）後形成的（de）斑點。高鋁（lǚ）磚的顏色大多米黃色，甚（shèn）至還會有些發白。鎂質（zhì）、石墨質、碳化矽材質類的四（sì）川耐火磚製品大（dà）多是（shì）青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因（yīn）素有多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚（zhuān）坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚（zhuān）坯水分未能徹底排除就進入燒成（chéng）帶，造成部分耐（nài）火磚（zhuān）出現顏色不一樣有深有（yǒu）淺。

此外，還要（yào）求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形（xíng）成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚（zhuān）表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池（chí）壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處（chù）的隔熱磚耐火材料（liào）。高溫下不（bú）同築爐材料之間會相（xiàng）互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,四（sì）川隔熱磚電熔（róng）鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白（bái）泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉（yù）磚（zhuān）可用作過渡材料。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，四川焦爐（lú）隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火（huǒ）焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴（yán）重的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使用壽（shòu）命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰（yàn）氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火材料（liào）。配合料中（zhōng）的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借（jiè）助隔（gé）熱磚廠（chǎng）家耐火材料本身的（de）空隙（xì）或界麵（miàn）的交代反應繼（jì）續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材（cái）料（liào）逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純（chún）堿的蝕損作用強得多。

熔（róng）融玻璃與性價比高的耐火（huǒ）保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚為代表。玻璃中最重要（yào）的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右（yòu），CaO含量在10%左右，還（hái）有少（shǎo）量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的（de）性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧（yǎng）化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要上述三種氧化物含（hán）量基本（běn）相同，則對耐火材料（liào）的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽（guī）玻（bō）璃對隔熱磚廠家耐火材料的（de）化（huà）學侵（qīn）蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不（bú）同。尤其是低（dī）堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特殊（shū）的耐（nài）火材料。