莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反（fǎn）應生成物（wù）的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的（de）結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的莫來（lái）石磚價格耐火（huǒ）材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後（hòu）又重新析（xī）晶。由耐（nài）火材料產生的條（tiáo）紋通常（cháng）是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料中玻（bō）璃相造成的。由（yóu）耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共（gòng）同作用的結果。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物（wù）質（zhì），這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化物進入玻璃中會（huì）造成著色。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥（ní）成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能問（wèn）題（tí）作為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於《工（gōng）業和信息化部關於水泥工業節能減（jiǎn）排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸（dūn）。莫來石磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進（jìn）安徽隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能（néng）源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

連（lián）鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為其特色，這是（shì）由安徽莫來石磚耐火材料的（de）應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導（dǎo）率和較低（dī）的膨脹係數（shù），提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合（hé），大量的質量好（hǎo）的莫來石磚對緊密（mì）的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合（hé）網絡起（qǐ）到了阻斷（duàn）隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋（wén）擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對（duì）熔渣潤濕，不會吸（xī）收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨（mò）的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件下可以使（shǐ）材（cái）料保持基本恒（héng）定的溫（wēn）度（dù）梯（tī）度。增強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的（de）耐（nài）高（gāo）溫性能，與一（yī）般耐高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵（qīn）蝕（shí）性。

連鑄用功能質量好的（de）莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水口，稱為（wéi）連鑄三（sān）大件（jiàn），也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內（nèi），均為含碳（tàn）耐火（huǒ）材料，通稱為碳結合耐火材料。其（qí）實，中間包滑板控流（liú）結構（gòu）已越來越少見，有（yǒu）被塞棒（bàng）取代的（de）趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用（yòng）功能安徽耐火保溫磚的生產製（zhì）造用原料技術。對（duì）材質的（de）性能要求，連鑄要求其功能耐（nài）火材料具有（yǒu）良好的（de）抗熱震性、抗合（hé）成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這（zhè）些特性（xìng）要求又（yòu）因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的不同（tóng）而存在差異。為了（le）更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。