耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水（shuǐ）口使用（yòng）前（qián）一般預熱到1100℃，而連鑄開澆（jiāo）鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位（wèi）用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳（tàn）含量（liàng）及（jí）ZrO2的相（xiàng）變又存（cún）在熱震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降（jiàng）溫太快。同時，因（yīn）耐（nài）用的輕質矽磚哪家好鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其石墨（mò）含量及結合（hé）強（qiáng）度較（jiào）低，在高速鋼（gāng）流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料（liào）或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是（shì）內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

由於（yú）耐用的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金屬材料具有很強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐（nài）火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質矽磚漂珠磚的體積變化差異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金（jīn）屬（shǔ）錨（máo）固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接（jiē）觸（chù），使矮牆損壞較（jiào）快。目前采用（yòng）矮牆整體預製的方法（fǎ）進行製作，這種方法（fǎ）有可以快（kuài）速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環（huán）境影響，而且（qiě）製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複合（hé），因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

當今國內外生產青海（hǎi）輕（qīng）質莫來石磚的方法有（yǒu）三（sān）種：泡（pào）沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定比例配合，先製成泡沫（mò）液，然後將料漿（jiāng）混合經澆（jiāo）注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序（xù），製成高氣孔率的輕質矽磚（zhuān）哪家好輕（qīng）質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量（liàng）的（de）輕質莫來石（shí）轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效率低，陳本（běn）較高（gāo）。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣（qì）孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法（fǎ）生產工（gōng）藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本（běn）較低，生（shēng）產效率高。

輕質矽磚耐火材料的成分及其與玻璃（lí）反應生（shēng）成物的成分與玻（bō）璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽（guī）磚受侵（qīn）蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造（zào）成的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火材料原來的晶相，第二種是耐（nài）用的輕質矽磚哪家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石（shí）是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這（zhè）大部（bù）分是（shì）由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐（nài）火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料（liào）中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質，這都是強著色劑（jì）。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進（jìn）入玻璃中會造成著色。