性價比高（gāo）的隔熱磚（zhuān）的產（chǎn）品性能好（hǎo）,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是對於（yú）鋁鎮靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度（dù）要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不（bú）得低於6MPa。整體塞棒較好的（de）抗（kàng）熱震性，但不如浸入式水口（kǒu）及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由（yóu）外及內;另外，性價比高的莫來石磚塞（sāi）棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

此外，還要求晶相（xiàng）細小並均勻分布在玻（bō）璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱（rè）磚（zhuān）表麵不平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇，液（yè）麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損（sǔn）的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物（wù）及個別配合料組分（fèn）的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等（děng）處的莫來石（shí）磚耐火材料。高溫下不同築爐材（cái）料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和（hé）矽磚會起中等反應,鹹陽莫（mò）來石磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與（yǔ）剛玉（yù）磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔（róng）融石英質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快（kuài）換（huàn）水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳（tàn）化矽含量的性價比高的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾（zhòng）多（duō）浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原（yuán）材料更是品種（zhǒng）廣泛，主原料（liào）使用（yòng）各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧（yǎng）化（huà）鎂、氧化（huà）矽及合成鹹（xián）陽莫來石磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等（děng），碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各（gè）種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等（děng）)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚（fēn）醛樹脂的引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等（děng）各（gè）公司不一，發展變化較大。

窯車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組（zǔ）成窯車的基（jī）本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯（yáo）車用耐火材料（liào）和窯爐的（de）牆體材料（liào）基本相（xiàng）同。窯（yáo）具材料根據不同的情況有鹹陽莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石（shí）、莫來石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結合碳化矽（guī）、氮（dàn）化（huà）矽結合碳化矽等。除過上述材料（liào）外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化（huà）鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳（tàn）化矽質（zhì）、再結晶碳化矽質、氮（dàn）化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的（de）棍棒以（yǐ）高鋁質為主。莫來石磚廠家輕質耐火材料（liào）是指氣（qì）孔率高（gāo）、體（tǐ）積（jī）密度小、熱導率低的耐火材料。在工業（yè）窯爐和其他熱工設備（bèi）上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫（wēn）下（xià）體積收縮較（jiào）大等。