窯爐用耐材包括（kuò）窯（yáo）爐的牆體（tǐ）和萱頂，一般分內外三層,內（nèi）層為輕質保溫棉、氈、板等，中（zhōng）層為重質或大理輕質保溫磚，外（wài）層以（yǐ）紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主（zhǔ）。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石（shí）纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的隔熱耐火磚輕（qīng）質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者（zhě）板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中（zhōng）層（céng）的重（chóng）質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石（shí）等材料製成（chéng）的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等（děng）製作而成（chéng），相對鋁（lǚ）含量偏低，耐溫性能較差（chà）但價格較低。

性價比（bǐ）高的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開澆鋼（gāng）水溫度（dù）高（gāo）達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護（hù）渣侵蝕性好。渣線部位（wèi）用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯（gào）碳（tàn）材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又（yòu）存在熱（rè）震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱後不能降（jiàng）溫（wēn）太快。同時，因性價比高的（de）隔熱（rè）耐火磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要（yào）抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很（hěn）少被侵蝕，這也是（shì）選擇鋁碳質浸入（rù）式水口的主要原因。

氣化法生產大理輕（qīng）質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率（lǜ）低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少（shǎo）運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒（shāo）盡（jìn）法生產隔熱（rè）耐火（huǒ）磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆（jiāo）注、手工搗打成型。振動成（chéng）型生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本（běn））較高；手工搗打成（chéng）型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

玻（bō）璃液沿著隔熱耐（nài）火磚耐火材料流動時具（jù）有滴水穿石的功效，把耐火材料磨（mó）出一條條溝槽（cáo），這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動及液（yè）流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很（hěn）大的關係。物（wù）理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加（jiā）。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏（nián）度低，液流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷（shuā）作用與化學侵蝕配合會對性價（jià）比高的隔熱耐火磚哪家好耐（nài）火材料造成很大的破壞。

連鑄功能耐火材（cái）料的材（cái）料（liào）體係，由最初簡單（dān）的熔（róng）融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的性價比高（gāo）的莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換（huàn）水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成大理隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽（guī）粉、碳化矽、低（dī）熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑（jì）、防潮（cháo）劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混（hún）合（hé）結（jié）合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性（xìng）、白炭黑（hēi）或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大（dà）。