窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總（zǒng）散（sàn）熱損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能（néng）尤為重要。新（xīn）型節能耐火（huǒ）材料主要以輕（qīng）質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的淄博矽藻土（tǔ）保溫磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降（jiàng）低材料的密度和（hé）提（tí）高材料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶（dài）。輕（qīng）質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他淄博矽藻土保溫磚磚種性能（néng）對（duì）比，輕質耐磨磚有（yǒu）較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響（xiǎng）輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕（shí）能力即可。

連鑄用功能耐用（yòng）的矽藻土保溫磚耐火材（cái）料指整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水口，稱（chēng）為（wéi）連鑄三大件，也有人（rén）把鋼包滑板、中間包（bāo）滑板、中間包上水口包含在（zài）內，均為含碳（tàn）耐火材料，通稱為（wéi）碳結合（hé）耐火材料。其（qí）實，中間包滑板控流結構已越來越少見（jiàn），有被（bèi）塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能淄（zī）博耐火（huǒ）保溫磚的（de）生產製造用原料技術。對材質的性能要（yào）求，連（lián）鑄要求其（qí）功能耐火材料具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液（yè）侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求（qiú）又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還（hái）需在原料多樣化、複合化及新型（xíng）防氧化劑等方麵做進一步（bù）的工作。

能（néng）源問（wèn）題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約為全世界消（xiāo）耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能（néng）源費（fèi）可（kě）達30%以上。水（shuǐ）泥企（qǐ）業已經把（bǎ）節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確（què）指出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料（liào）綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進淄博隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹（gàn）法水泥（ní）生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等因素（sù）的影（yǐng）響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大（dà）。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液（yè）接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃都屬於這一類。這（zhè）種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量（liàng）的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的（de）性（xìng）能（néng），以鈉鈣（gài）矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃（lí）雖然種（zhǒng）類較多，但都可以簡化為SO₂含量（liàng）、堿金屬（shǔ）氧化（huà）物含（hán）量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來（lái）考慮。隻要（yào）上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的（de）化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼（péng）矽玻璃對矽藻土保溫磚價格（gé）耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不（bú）同。尤其是低堿（jiǎn）或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特（tè）殊的耐火材料。