在形成漂珠磚莫來石（shí）晶體後，晶體的（de）發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒（lì）的尺寸增大而提高，但晶粒尺（chǐ）寸達到一定（dìng）數值後，晶粒尺寸（cùn）進一步增加反（fǎn）而對於產品性能有（yǒu）所（suǒ）削弱（ruò）。不過（guò）對於快燒的建陶產（chǎn）品而言，發育過大的晶粒尺寸的（de）影（yǐng）響是微乎其微，因為燒成製（zhì）度中並沒有足夠（gòu）的時間讓晶體（tǐ）得（dé）到良好的發育長大。我（wǒ）們所要注意的是，如在（zài）釉料中引入高純結晶產品時，需要（yào）控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中（zhōng）MgO和FeO對黏土礦（kuàng）物轉化成青海質量好的漂珠磚莫來石（shí）晶體的過程影響最大（dà），可以（yǐ）有效降低莫來（lái）石的合成溫度，MgO和（hé）FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為（wéi）棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致控流（liú）不好或失控終澆。現多采（cǎi）用青海隔熱耐火磚或鋯碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的漂珠磚哪家好高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞（sāi）棒壁相對較厚（hòu），有足夠強度，故而幾（jǐ）乎所有（yǒu）廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於（yú）塞棒使用中（zhōng）需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低（dī）要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

這種（zhǒng）化學（xué）侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由於漂珠（zhū）磚哪家好（hǎo）矽砂顆（kē）粒（lì）密度較大，離加料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多（duō）少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃（rán）料（liào）的灰分及燃燒產物（wù）與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中（zhōng）含量（liàng）很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與青海漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

耐火材（cái）料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一（yī）般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而（ér）耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工（gōng）業用耐火材料、水泥行業用耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和其（qí）他耐火（huǒ）材料。其中陶瓷用耐（nài）火（huǒ）材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因（yīn）而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的漂珠磚又有定（dìng）型耐火材料和不定型耐火材（cái）料之分（fèn），但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和陶（táo）瓷行業用量不大，不定型（xíng）耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可估量的（de）作用。