氣化法（fǎ）生產雲南輕（qīng）質莫來（lái）石磚是指（zhǐ）在（zài）配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物（wù）質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長，成本較高，在實際（jì）生產中極少運用。一（yī）些特種耐火材料廠根（gēn）據實際（jì）情況，可考慮（lǜ）采用添（tiān）加物燒盡（jìn）法生產（chǎn）輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產輕質矽磚價格（gé）輕質莫（mò）來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產效率高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難（nán）控製。

此外，還要（yào）求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液（yè）麵處（chù）的（de）池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光（guāng）滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產（chǎn）物及個別（bié）配合料組分的揮（huī）發物，也會腐蝕（shí）火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的輕質矽磚耐火材（cái）料（liào）。高溫下不同築爐（lú）材料之間會相互（hù）反應，以致損壞。如1600~1650℃黏（nián）土（tǔ）磚和矽磚（zhuān）會（huì）劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起（qǐ）中（zhōng）等反應,雲（yún）南輕質（zhì）矽磚電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問（wèn）題作（zuò）為關注的焦點（diǎn）。工信部582號文關於《工業（yè）和信息（xī）化部關於水泥工業節能減排（pái）的指導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥（ní）綜合能（néng）耗小於93千克標準煤（méi）/噸。輕質矽磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進雲南隔熱磚（zhuān）節能技術在水泥行業的應（yīng）用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能（néng）源消（xiāo）耗量（liàng）受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。

玻璃對輕（qīng）質矽磚耐火材料的化學侵蝕，如（rú）果沒有物（wù）理侵蝕同（tóng）時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到（dào）配合料粉塵的（de）化學侵蝕（shí）。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保（bǎo）溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本（běn）相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出（chū）現這（zhè）種差別，主要（yào）是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵（qīn）蝕外，還受到玻璃液（yè）流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學（xué）侵蝕的生（shēng）成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價（jià）比高的輕質矽磚價格耐火材料（liào）的（de）新鮮表（biǎo）麵進行化學（xué）侵（qīn）蝕（shí）。這兩種侵蝕共同作用（yòng）的結果（guǒ），使池壁磚（zhuān）損壞很（hěn）快。但是上部結構隻受到（dào）與玻璃成分相同的（de）配合料（liào）粉塵侵蝕，此處（chù）沒有液（yè）流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生（shēng）成物留在耐火材（cái）料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵（chén）對耐火材（cái）料的進一（yī）步侵蝕（shí）。由此可以看（kàn）出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物理侵（qīn）蝕情況（kuàng）有很大的（de）關係。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材（cái）料具有很強的耐酸堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的（de）現（xiàn）象；與（yǔ）耐火（huǒ）材（cái）料有相近的導熱係數，減少（shǎo）由（yóu）於性價比高的輕質矽磚漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應力；由於陶（táo）瓷錨固件代替金（jīn）屬錨固件減少了熱橋效應，使整（zhěng）體導熱性能（néng）降低，因此節能效果也明顯增強。篦（bì）冷（lěng）機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸（chù），使矮牆（qiáng）損壞較（jiào）快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這（zhè）種方法有可以（yǐ）快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影（yǐng）響，而（ér）且製作過程給予充（chōng）分的養護（hù）和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能（néng）。因此可（kě）以大大（dà）提高砌牆（qiáng）的使用壽命。更重要的是矮牆（qiáng）砌塊采（cǎi）用（yòng）了輕質和（hé）重質材（cái）料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良（liáng）好的節能效果（guǒ）。

輕質矽磚耐火材料（liào）的成（chéng）分及其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種（zhǒng）是性價比高的輕質矽磚價格耐火材料與玻璃反（fǎn）應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是（shì）在條紋中析晶出（chū）來的，有（yǒu）的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃（lí）相造成的。由耐火（huǒ）材（cái）料產（chǎn）生的結石和條紋大部（bù）分是物理侵蝕和化學侵（qīn）蝕共同作用的結果。由於耐火（huǒ）材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐（nài）火材料被（bèi）侵（qīn）蝕後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成著色。