浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔（gé）熱磚在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和（hé）液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破壞，大（dà）大影響了窯（yáo）爐的使用（yòng）壽（shòu）命。從烤窯起，耐火材（cái）料在窯爐中（zhōng）的使用即開始，操作不（bú）當，同樣會（huì）使耐火材料受（shòu）到很大的，甚至是（shì）很嚴（yán）重的損壞，需特（tè）別注（zhù）意。下（xià）麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下（xià）都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料（liào）表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質（zhì）莫來（lái）石磚廠（chǎng）家耐火材料本身的空隙或界麵的交代（dài）反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄（báo）、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿（jiǎn）的蝕損（sǔn）作用強得多。

熔融玻璃（lí）與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的（de）池壁磚為代表。玻璃（lí）中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這種玻璃（lí）中以SO₂為主要成分，含（hán）量在70%左（zuǒ）右（yòu），Na₂O含（hán）量（liàng）15%左右，CaO含量在（zài）10%左右（yòu），還有少量（liàng）的Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善（shàn）玻璃的性（xìng）能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含（hán）量和堿土金屬（shǔ）氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是（shì）硼矽玻璃對輕質莫來石磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或（huò）無堿硼矽玻璃，其酸性氧化（huà）物含量高，熔（róng）化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來（lái）石磚（zhuān）或鋯英石（shí）碳（tàn）(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸（jìn）入式水（shuǐ）口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石（shí）質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化（huà）鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂（měi）、氧（yǎng）化矽及合成（chéng）貴州輕質莫來石磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微（wēi），各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入（rù）形態、稀釋調和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有（yǒu）機矽改性等（děng）)等各公司不一，發展變化較大。

性價比高的隔熱（rè）磚（zhuān）的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部（bù）位侵（qīn）蝕問題更（gèng）嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通（tōng）過改變材質（zhì）和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒（bàng）要求（qiú）高。鋼水衝擊不能掉底（dǐ），鋼水擺動不能（néng）折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒後常溫抗折（shé）強度不得低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入（rù）式（shì）水口及（jí）長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，性價比（bǐ）高的輕質（zhì）莫來石（shí）磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低了其熱震性要求。