低導（dǎo）熱多（duō）層耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）複合莫來（lái）石磚使用創（chuàng）新（xīn）的工作層（céng）、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性（xìng）;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原（yuán）料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的大理耐火（huǒ）保溫磚莫（mò）來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好（hǎo）的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因（yīn）含鋯纖維（wéi）板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟（ruǎn）化溫度以及優良（liáng）的（de）抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

大理莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保（bǎo）溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯爐的節能（néng）尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅（xùn）速，尤（yóu）其以耐（nài）火保溫磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和（hé）高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保（bǎo）障。陶（táo）瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻（bō）璃工（gōng）業類似，主（zhǔ）要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚為主，選磚的依據（jù）主要根（gēn）據窯爐的燒成溫（wēn）度、氣（qì）氛（fēn）和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

熔融玻璃與性（xìng）價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵（qīn）蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重（chóng）要的是鈉鈣（gài）矽玻璃。一般的瓶罐（guàn）玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含（hán）量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量（liàng）的Al₂O₃和MgO。為了改善玻（bō）璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為（wéi）基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿（jiǎn）土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對耐火（huǒ）保溫磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不同。尤（yóu）其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸（suān）性氧（yǎng）化（huà）物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

氣化法生產大理輕（qīng）質（zhì）莫來石磚（zhuān）是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學作用而產生氣體的物質，利（lì）用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡單，生（shēng）產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根（gēn）據實際（jì）情況（kuàng），可考慮（lǜ）采（cǎi）用添加（jiā）物燒盡法生產輕質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產耐火保溫磚廠家輕質莫來（lái）石磚，有三種成形（xíng）方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成型（xíng）生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（běn）（模具成（chéng）本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度（dù）大，質量較難控製。

抗鋼（gāng）液侵蝕（shí）性越高越好，尤（yóu）其是棒頭材料。這（zhè）是因為棒頭區（qū）域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流（liú）不好或失控終澆。現多采用大理隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大（dà）多數碳素鋼)及（jí）鎂碳（tàn）料。性價比高的耐火保溫磚廠家高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往（wǎng）複衝動（dòng），對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本（běn）體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

在（zài）蓄熱室使用的格子體還因（yīn）氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧（yǎng）化和還（hái）原狀態其（qí）價態不同，配位狀態不同（tóng），產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用（yòng）下，大理焦爐隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞（huài）。窯內某部位局部過熱或所砌耐（nài）火（huǒ）保溫磚廠家耐火材料（liào）的耐火度不夠（gòu），耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度（dù）偏低，則（zé）長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度（dù）和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌（shé）頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是（shì）易被燒損的部位。玻璃池窯耐（nài）火（huǒ）材料在生產過程（chéng）中受到（dào）的侵蝕是不可避免的（de）。