料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的（de）侵蝕（shí），如玉（yù）溪隔熱磚（zhuān）表麵的熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等，以及（jí）格子（zǐ）磚中的反霞石（shí）化作用等。再者（zhě），粉料（liào）中超（chāo）細粉的飛料在蓄熱室格子體（tǐ）中（zhōng）集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提高（gāo）50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前（qián）臉牆（qiáng）、加料口、熔化（huà）部前部空間、池（chí）壁（bì）、小（xiǎo）爐、蓄熱（rè）室（shì）上層格子體等部位都（dōu）會受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃液（yè）對輕質（zhì）漂珠磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火（huǒ）材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。

由於耐用的隔（gé）熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用（yòng）溫度高，可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材（cái）料具（jù）有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期（qī）承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷（shuā），同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目（mù）前采（cǎi）用矮牆整體預製（zhì）的方法進行（háng）製作，這種方（fāng）法有可以（yǐ）快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作過程給予充（chōng）分的養護和烘烤可以達到最佳的（de）耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質（zhì）和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

輕質耐（nài）火材料最早以輕質漂珠磚廠家輕質（zhì）粘土磚為主，由於（yú）耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內（nèi）使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴（pēn）吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年（nián）來耐火材料發泡工藝的成熟又（yòu）開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率（lǜ）大大降低，形成了（le）耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等（děng）定型材（cái）料工（gōng）藝逐步（bù）完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受（shòu）開澆熱（rè）震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性（xìng）好。渣線（xiàn）部（bù）位用鋯碳材（cái）料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材（cái）料因（yīn）其較低的碳含（hán）量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求（qiú）預熱後不（bú）能降溫太快。同時，因耐用的輕（qīng）質漂（piāo）珠（zhū）磚廠家鋯碳材料如果（guǒ）與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流（liú）的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳（tàn）材料或內襯材料配合使用。抗鋼（gāng）液侵（qīn）蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗（kàng）鋼水（shuǐ）衝刷，又要耐化學侵蝕。浸（jìn）在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。