四川莫來石一直以來被認為是普通（tōng）陶瓷（cí）裏麵很重要的晶體相（xiàng），對於普通陶瓷的強度（dù）提升有著（zhe）很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形（xíng）成、含量、尺寸（cùn）、發育等非常關注。對於大部分建陶產（chǎn）品而（ér）言，其燒成（chéng）過程屬於快（kuài）燒並且溫度相（xiàng）對較（jiào）低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相的（de）形（xíng）成，對於產品的設計和生產就更有實（shí）際意義。其形成過程往往是母礦在（zài）加（jiā）熱過程（chéng）中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加（jiā）熱過程中，偏高（gāo）嶺會分解（jiě）為焦（jiāo）爐（lú）漂（piāo）珠磚價格莫來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀或（huò）鱗狀莫來石。

此（cǐ）外，還（hái）要求晶相（xiàng）細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結（jié）構。焦爐隔熱（rè）磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻（bō）璃（lí）液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要（yào）求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊（kuài）立砌.煤氣與重油（yóu）的燃燒（shāo）產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會（huì）腐蝕火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室等處的焦爐（lú）漂珠（zhū）磚耐火材料。高溫下（xià）不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,四川焦爐漂珠磚（zhuān）電熔鋯剛（gāng）玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚與石英（yīng）磚、白泡石起中等反應，而（ér）與剛玉磚起接觸反應。所（suǒ）以，剛玉（yù）磚可用（yòng）作過渡材料。

料（liào）粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火（huǒ）材料的（de）侵蝕，如（rú）四川隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石（shí）化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高（gāo）而（ér）加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口（kǒu）、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚價格耐火材料的（de）蝕損作用比料粉要小得多，玻（bō）璃（lí）液與耐火材料界麵層上的相反應是複（fù）雜的。玻璃液首先溶（róng）解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶（róng）解速度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界（jiè）麵上，雖然（rán）小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使（shǐ）用時大（dà）結晶的莫（mò）來石甚（shèn）至有了增長。

耐用的耐火磚加（jiā）工溫度控（kòng）製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫（wēn）度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無（wú）法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出（chū）高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製耐用的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品，而（ér）上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，四（sì）川耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會（huì）慢慢（màn）產生一些化學的反（fǎn）應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上的差（chà）別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時間（jiān）、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應（yīng），最終造成耐火磚顏色上的差（chà）別。

低導熱多層焦爐漂珠磚複合（hé）莫來石磚使用創（chuàng）新（xīn）的工（gōng）作層（céng）、保溫層、隔熱層（céng）多（duō）層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降低。該材料的工作層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為（wéi）主（zhǔ）原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的四川焦爐漂珠磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的（de）導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及（jí）耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收（shōu）縮率也是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高（gāo）強（qiáng）度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使（shǐ）得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。