低（dī）導熱多層焦爐保溫磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的（de）工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐（nài）壓強（qiáng）度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高（gāo）的萊西焦爐保溫磚莫（mò）來（lái）石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性（xìng）。隔熱（rè）層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不同（tóng）溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較（jiào）低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度（dù）以及優良的（de）抗熱震性能（néng），完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

焦爐保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質（zhì）耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大（dà）類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指（zhǐ）體積密度小於1.3g/m³的（de）耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是（shì）兩者（zhě）的質量不同,一個是（shì）質量輕,一個（gè）是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質（zhì）高強漂珠磚，低鐵莫來石、萊西焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途（tú），二者雙方各有各的（de）有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以（yǐ）相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚（zhuān）起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

這種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫磚價格矽砂顆粒密度（dù）較（jiào）大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的多少（shǎo）與很多因素有關（guān）。對於同（tóng）一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料（liào）方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚（zhuān）的化（huà）學反應造成的化學（xué）侵蝕（shí）。燃燒重油和（hé）天（tiān）然氣時，灰（huī）分基本（běn）不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與萊西焦爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）的材（cái）料（liào）體係（xì），由（yóu）最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料（liào）(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水（shuǐ）口（kǒu）防堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成萊（lái）西焦爐保（bǎo）溫磚莫來石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化（huà）劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑（hēi）或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

窯爐用耐（nài）材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或萊西輕質保溫磚，外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較（jiào）迅速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在（zài）纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝（yì）。內層也有用性價比高（gāo）的焦爐保溫磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石（shí）等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然（rán）采用低（dī）鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐（nài）火材（cái）料主（zhǔ）要以鋁礬土、焦寶石、粘土（tǔ）等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價（jià）格較低（dī）。

玻璃液沿著焦爐保溫磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽，這是（shì）機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨（mó）損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關係。物理（lǐ）侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作（zuò）用和隔（gé）熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻（bō）璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流（liú）更為（wéi）強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合（hé）會對性價比高的焦爐保溫磚價格耐火材料造成很大的破壞。