窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻（què）機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為（wéi）重要。新（xīn）型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造（zào）孔劑為原料製成的運城漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨（mó）磚主要（yào）用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他運城漂（piāo）珠（zhū）磚磚種性能對比，輕質耐（nài）磨磚有較低的導熱係數和較低（dī）的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為（wéi）在這一（yī）區間，物料的熱負（fù）荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火（huǒ）材（cái）料配置上（shàng），主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能（néng）力即可。

當今國內外生產運城輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加（jiā）物燒（shāo）結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水按一定比（bǐ）例配（pèi）合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的漂珠磚廠家輕質（zhì）莫來石。其雖然能生產（chǎn）出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳（chén）本（běn）較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來（lái）石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效（xiào）率高（gāo）。

輕質保溫磚運城漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點（diǎn）是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕（qīng）質保（bǎo）溫磚的分類方法很多（duō），今天小編給大家（jiā）介紹一（yī）下（xià）。按（àn）體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚漂珠磚，容重低於0.4g/cm的超輕（qīng）耐火磚。用溫（wēn）度（dù）分類。使用溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一種高溫絕緣材料。按產品形狀（zhuàng）分類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土隔（gé）熱（rè）耐火磚、高鋁（lǚ）隔熱耐火磚、矽質（zhì）耐火磚和一些純氧（yǎng）化物輕質耐火磚。另一種是不定型輕質保（bǎo）溫磚，如（rú）輕質耐火混（hún）合土。

運城莫來石磚在現代陶（táo）瓷窯（yáo）爐中應用最為廣泛，主要因為其質（zhì）輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易（yì）。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於（yú）有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不（bú）同段的（de）不同溫度合理使用輕（qīng）質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以漂珠磚（zhuān）廠家輕（qīng）質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要的材料保障（zhàng）。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚（zhuān）和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

連鑄用功能耐用的漂珠磚耐火材料指整體（tǐ）塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中（zhōng）間包滑板、中間包上水口（kǒu）包含在內，均為含碳耐（nài）火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能運城耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的（de）性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材料（liào）具有良好的（de）抗熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉（liàn）條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在（zài）連鑄工（gōng）業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。