輕質耐火材（cái）料最早以莫來石磚哪家好（hǎo）輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發（fā）泡（pào）工藝的成熟（shú）又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成（chéng）了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維的（de）壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的（de）溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔熱材（cái）料係（xì）列（liè）產品（pǐn）。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械震動（dòng）不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不易被（bèi）金屬熔融液浸（jìn）潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的穩定性。

通過（guò）萊西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫（wēn）效果，在窯筒體外表風速（sù）為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的莫來石磚輕質（zhì）耐（nài）磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型（xíng）襯體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情（qíng）況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐火材料（liào）使用壽命短。采用（yòng）陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方（fāng）法可以大幅度提高（gāo）襯體的使用壽（shòu）命，而且還可以降低耐火襯體的（de）導熱（rè）係數。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和（hé）表麵張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃（lí）液對流和（hé）不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對耐用的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程（chéng）度（dù）主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入莫來石磚耐火材料內部的通道（dào），並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要（yào）提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必（bì）須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含（hán）量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

萊西隔熱磚被（bèi）侵蝕後，與它接觸（chù）的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分（fèn）中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發（fā）生（shēng）了（le）β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸（chù）麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後（hòu）是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使（shǐ）玻璃液黏度增大，促使在耐火材料（liào）表麵形成較難（nán）移動的（de）保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐（nài）火材料的（de）侵蝕作用（yòng），取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏（nián）度低和表麵張力小的玻璃（lí）液最容易浸潤耐用的莫來石磚（zhuān）耐火材料，並從其表麵（miàn）細孔吸（xī）入內部，使（shǐ）整個（gè）耐火材料受到強烈的侵蝕。

輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業（yè）窯（yáo）爐（lú）砌（qì）體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵（miàn）散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的莫來石磚輕質保溫磚可以（yǐ）節約燃料；同時，由於窯（yáo）爐能夠（gòu）快速升溫和冷（lěng）卻，可以提（tí）高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品（pǐn）質量，降低環境（jìng）溫度（dù），改善勞動（dòng）條件。但輕質耐火磚的氣孔率（lǜ）大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。