能源問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年消耗燃料（liào）平（píng）均約為全世界消（xiāo）耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息（xī）化部關於水泥工業節能（néng）減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平（píng）均可（kě）比熟（shú）料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。輕質粘土磚廠家耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進保定隔（gé）熱（rè）磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線（xiàn）而言，其能源（yuán）消耗（hào）量受其生（shēng）產規模、設備選型（xíng）、工藝（yì）狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能（néng）源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距（jù）較大。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的化學侵蝕（shí），如果沒有物理侵蝕同時存（cún）在，則進行得十分（fèn）緩慢（màn）。加料口附近（jìn）的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉（fěn）塵（chén）的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但（dàn）是池（chí）壁磚受（shòu）到的（de）破壞比（bǐ）上部結構要嚴重得多。之所以出現這種（zhǒng）差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵（qīn）蝕外，還（hái）受（shòu）到玻璃液流的衝刷（shuā）作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐（nài）用的輕質粘土磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行化（huà）學侵蝕。這兩種侵（qīn）蝕共（gòng）同（tóng）作（zuò）用的（de）結果，使池壁磚損壞（huài）很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了（le）配合料（liào）粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

此外，還要求晶相細小並均勻分布（bù）在玻璃相中，形成均勻（yún）致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱（rè）磚表麵不平（píng）整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池（chí）壁（bì）磚和池壁磚砌縫處（chù）於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂（chuí）直縫嚴（yán）重，故要求（qiú）砌體（tǐ）表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌（qì）.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合（hé）料組分的揮發（fā）物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄（xù）熱室等處的輕質粘土磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反（fǎn）應，以（yǐ）致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起（qǐ）中等（děng）反應,保定輕質粘土磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇（jù）烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白（bái）泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚（zhuān）可用作過渡材料。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致（zhì）控流不好或失控（kòng）終（zhōng）澆。現多采用保定隔熱耐火磚或鋯（gào）碳複合（hé）料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質粘土磚廠家高溫（wēn）強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收（shōu）料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進（jìn）行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度不（bú）得低於4MPa。