焦（jiāo）爐漂珠磚耐火（huǒ）材料的成分及其與玻璃（lí）反（fǎn）應生成物的（de）成分與玻璃成分不（bú）同。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況（kuàng）下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃缺陷越多。耐火（huǒ）材料造成的結石有三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的焦爐漂珠磚廠家（jiā）耐火材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的（de），有的條紋是由於（yú）結石熔化造成的。另（lìng）外一種不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分是由（yóu）於耐火材（cái）料中玻璃（lí）相造成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作（zuò）用的結果。由於耐火材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因（yīn）此耐（nài）火（huǒ）材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不（bú）會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火（huǒ）材料剝落的現象（xiàng）；與耐（nài）火材料有相近的導熱係（xì）數，減少由於耐用的（de）焦爐漂珠磚漂珠磚的體積變化（huà）差異產生的應（yīng）力；由於（yú）陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整（zhěng）體導熱（rè）性能降低，因此（cǐ）節能效果也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時跟冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的（de）方法進行製作，這種（zhǒng）方法有可（kě）以快速安裝、實現複雜形狀製作、免（miǎn）受水泥（ní）廠施工環境影響，而且（qiě）製作過程給予（yǔ）充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導（dǎo）熱係數，達到了良好的節能效果。

熔融玻璃與耐用的（de）耐火保溫磚的反應（yīng）造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表（biǎo）。玻璃中最重要的（de）是鈉鈣（gài）矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含（hán）量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少（shǎo）量的Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善玻璃的性能（néng），以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧（yǎng）化物。這些玻璃雖（suī）然種類較多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土（tǔ）金屬氧（yǎng）化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量（liàng）基本相（xiàng）同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也（yě）基本相同。但是硼矽（guī）玻璃對焦爐漂珠磚（zhuān）廠（chǎng）家耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼（péng）矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫（wēn）度也高。因此要使用特殊（shū）的（de）耐火材料。

經常接觸焦爐漂珠磚廠家耐火材料的人憑顏色（sè）基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質（zhì）耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃（huáng）色，並且在磚的表麵還會有（yǒu）棕色或者黑色的斑點，這一般（bān）是耐（nài）火原料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成（chéng）的斑（bān）點。高鋁磚（zhuān）的顏色大多米黃（huáng）色（sè），甚至還會有些發白。鎂質（zhì）、石墨質、碳化矽材質類的煙台（tái）耐（nài）火磚製品大多（duō）是青黑色。剛玉、莫來石磚（zhuān）大多為白色。因為影響耐火磚顏色的（de）因素（sù）有多種。磚坯在裝窯（yáo）車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒（shāo）成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有（yǒu）淺。