窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本架（jià）構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根據不同的情況有晉中莫（mò）來石磚、高鋁莫來石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐（lú）不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷（cí）棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽（guī）碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽（guī）結合碳化矽質等（děng）。建築（zhù）衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用的棍棒（bàng）以高鋁質為主。焦爐漂珠磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率（lǜ）低的耐火材料（liào）。在工業窯爐和其他（tā）熱工設備上（shàng）用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

輕（qīng）質耐火材料最早以焦爐（lú）漂珠磚價格輕質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代後期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火（huǒ）材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大（dà）降低，形成了耐用（yòng）的（de）耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板（bǎn）、氈等定型材料工藝逐步完善且（qiě）耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的（de）穩（wěn）定（dìng）性。

連鑄功能耐火材（cái）料以含碳為其特（tè）色，這是由晉中焦爐漂珠磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可概括為（wéi）兩條:增強抗熱震（zhèn）性，因（yīn）其較高的熱導率和較低（dī）的膨脹係數，提高了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應（yīng）力集聚;另外是其不與耐火氧（yǎng）化（huà）物產生陶瓷結（jié）合，大量的耐用的莫來石（shí）磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷（duàn）隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉（diào）進了“黑洞”，因而能夠阻止裂（liè）紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明（míng）的是（shì），不同於常見（jiàn）的金屬及其氧化物等，石墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀（zhuàng）態，這對（duì）石（shí）墨作（zuò）為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大有裨益，在持續高溫（wēn）應用條件（jiàn）下可（kě）以使材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯度（dù）。增強抗（kàng）侵蝕性，因其（qí）對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護（hù）包裹纏繞的基（jī）質顆（kē）粒。另外，就（jiù）是石墨特異的（de）耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫材料不同，石（shí）墨的強（qiáng）度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

氣化法生產晉中輕（qīng）質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠（gòu）起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情況，可考（kǎo）慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周（zhōu）期長、生（shēng）產效率低、成本（模（mó）具成本）較高；手工搗打（dǎ）成型生（shēng）產效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。

耐用的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就（jiù）會使有些（xiē）車（chē）位溫度高有些溫度（dù）低。排煙機拉力過大（dà），使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水（shuǐ）平方向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製耐（nài）用的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以（yǐ）至於有時下部製品粘連變形產生廢（fèi）品，而上部卻仍然沒（méi）有達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中的工藝影（yǐng）響外，晉中耐火磚出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些（xiē）化學的反（fǎn）應，最終（zhōng）造成隔熱（rè）耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別（bié）。

窯係統表麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱（rè）器、回轉窯和冷卻機（jī）。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕（qīng）質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成的（de）晉（jìn）中焦爐漂（piāo）珠（zhū）磚輕質耐磨磚，它（tā）通過降低材料的密度和（hé）提高材料的（de）氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從（cóng）而達到保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他晉中焦爐漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的（de）體（tǐ）積密（mì）度。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚（zhuān）的（de）使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較（jiào）輕（qīng），因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可。