玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合（hé）物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材料（liào）發生（shēng）化學反應外，在溫度（dù）低時還會凝結成液相與耐火材料（liào）發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝（níng）液（yè）體通過浸（jìn）潤、擴散向四川輕（qīng）質漂（piāo）珠磚耐火材料（liào）氣孔內滲（shèn）透。尤其是當上部（bù）結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌（qì）縫時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度（dù）不斷增加，格子體自重對於（yú）下層格子磚及爐條镟（xuàn）的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部（bù）位由於應力（lì）集中而破壞（huài），結果會導（dǎo）致整個格子體的倒塌（tā）。

此（cǐ）外，還要求晶相細小並均（jun1）勻分布在玻璃相中，形成均勻致（zhì）密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液（yè）麵處的池壁磚和池（chí）壁磚砌（qì）縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑（huá），砲縫小（xiǎo）,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣（qì）與重油的燃燒產物及個別配合料組分的（de）揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室等處的輕質漂珠磚耐火材料。高溫下不同（tóng）築爐材料（liào）之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,四川輕質（zhì）漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英磚（zhuān）、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚（zhuān）可用作過（guò）渡材料（liào）。

低導熱多層輕質（zhì）漂珠磚（zhuān）複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保（bǎo）溫層（céng）、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較（jiào）高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良好抗（kàng）熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料（liào），適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的四川輕質漂珠磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其（qí）具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了（le）筒體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

耐用的（de）耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使（shǐ）用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內（nèi）承受開澆熱（rè）震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含量及（jí）ZrO2的相（xiàng）變又存在熱震炸裂風險，因（yīn）此要求預熱後不能降溫（wēn）太快。同時，因耐用的輕質漂珠磚哪家好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低（dī），在高（gāo）速鋼流的衝刷下會（huì）被快速熔損，所（suǒ）以必須與本體鋁碳材料或內（nèi）襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性（xìng）好，尤（yóu）其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水（shuǐ）口的主要原因。

這種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池上（shàng）部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉（fěn）塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質漂珠磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中（zhōng）SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量（liàng）與（yǔ）原料（liào）密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒（shāo）重（chóng）油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與四川輕質漂珠磚耐（nài）火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，