窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要（yào）。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成（chéng）的晉中輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料（liào）的氣孔率來降低耐火材料的導熱（rè）係數，從而達到保溫（wēn）節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他晉中輕（qīng）質高鋁（lǚ）磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較輕（qīng），因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

輕質高鋁磚耐火材料的成分（fèn）及（jí）其與玻（bō）璃反（fǎn）應生成物的成分與（yǔ）玻璃成（chéng）分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石（shí）和條紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料（liào）造成的結石（shí）有（yǒu）三種：一種是耐（nài）火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質高鋁磚哪（nǎ）家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後（hòu）又重新析晶。由耐火（huǒ）材料產（chǎn）生的條紋通常是與結石共同存在的（de）。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化（huà）造成的。另（lìng）外一（yī）種不帶有結石的條紋，這大（dà）部分是（shì）由於耐火材料中玻璃（lí）相造（zào）成的。由耐火材料（liào）產（chǎn）生的（de）結（jié）石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後（hòu），這些氧化物進入玻（bō）璃中會造成著色。

玻璃液沿著輕質高（gāo）鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵（miàn）處。另外，在循環液流流（liú）動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液（yè）麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的（de）關（guān）係。物理侵蝕最重（chóng）要的是玻璃液流（liú）的衝刷作用和隔熱磚。在（zài）高溫區，熔融玻璃液（yè）流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很（hěn）小，主要是液流衝刷（shuā）的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃（lí）流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈（liè）。強烈的（de）衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的輕（qīng）質高鋁磚哪家好耐火材料造成很大的（de）破壞。

連鑄功能耐火（huǒ）材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵（miàn）)、尖（jiān）晶石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的（de）耐用的莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端（duān）麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成晉中輕質高（gāo）鋁磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆（lóng）、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀（xī）釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。