窯係統表麵（miàn）散熱（rè）的（de）熱（rè）損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因（yīn）此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對（duì）於水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能耐（nài）火材料主要以（yǐ）輕質骨料（liào）以及輕質造孔劑為原料製成的泰安輕質高鋁磚（zhuān）輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提（tí）高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱（rè）係數，從而達（dá）到保溫節能（néng）的目的。這種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於回（huí）轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用（yòng）於水泥回傳窯如窯最後麵（miàn），與其他泰安（ān）輕質（zhì）高（gāo）鋁磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這（zhè）一區間，物料的（de）熱負荷較小，固體物（wù）料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐（nài）火材料配置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕能力（lì）即可。

玻璃對輕質高（gāo）鋁磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則（zé）進行得十分緩慢（màn）。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料（liào）粉塵的成分與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火保溫（wēn）磚與池壁磚受到的化（huà）學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破（pò）壞比上部結構要（yào）嚴（yán）重得多（duō）。之所以出現這種差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁磚除（chú）了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這（zhè）一物（wù）理侵蝕。液流的衝（chōng）刷把化學侵蝕的生成物不斷（duàn）衝走（zǒu），因而使（shǐ）玻璃液能夠不斷對質量（liàng）好的輕（qīng）質高鋁磚價格耐火材料的（de）新（xīn）鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的結果，使池壁磚損壞（huài）很快。但是（shì）上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒（méi）有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕（shí）的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到（dào）了保護作用，防止了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵蝕。由此（cǐ）可以看出化學（xué）侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾（jǐ）個（gè）品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，泰安（ān）輕質高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯（yáo）爐如熔塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域仍然（rán）使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應（yīng）該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點（diǎn）恰恰和（hé）隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在（zài）內（nèi）層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外（wài）層。

質量好的隔熱（rè）磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍（biàn），尤其是（shì）對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過（guò）改變材質和流態是較理（lǐ）想（xiǎng）的（de）技術路線（xiàn）。高溫強度（dù）要求特別重要，比長水口、塞棒要求（qiú）高。鋼水衝（chōng）擊不（bú）能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求（qiú）在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質高（gāo）鋁磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

泰安莫（mò）來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用（yòng）最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容（róng）易。建（jiàn）築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐（lú），由於有（yǒu）預熱帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的（de）不同溫度合理使用輕質耐火材（cái）料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質高鋁磚價格輕質莫（mò）來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷（cí）窯爐用（yòng）重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性磚和部分特種磚為主（zhǔ），選磚的依據（jù）主要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。

長水口（kǒu）一般不予（yǔ）預熱，且體（tǐ）型（xíng）較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一（yī）是歐洲的（de）內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣（qì）氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證（zhèng）;二是國內開（kāi）發的絕熱內（nèi）壁方式，使用高鋁聚（jù）輕（qīng）磚或氧化鋯的空心（xīn）球或泰安漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很（hěn）好的（de）抗熱（rè）震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、輕質高鋁磚價（jià）格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含量，從（cóng）而對開（kāi）澆熱衝擊不（bú）敏感，在一定程度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。