連鑄功能耐火材料以（yǐ）含碳為（wéi）其特色，這是由臨沂輕質漂珠磚耐火材料的應用（yòng）要求決定（dìng）的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化（huà）物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物（wù）陶瓷基質（zhì）及結合網絡起（qǐ）到（dào）了阻斷隔離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的（de）一點是，不（bú）對熔渣潤濕（shī），不會吸收液（yè）渣“填坑”。要說明的（de）是，不同於常見（jiàn）的金屬（shǔ）及其氧化物等，石墨的（de）熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下（xià）趨於不（bú）導熱狀態，這對石墨作為連鑄功（gōng）能耐火材料的（de）應用也大有裨益，在持續高溫應用（yòng）條件下可以使（shǐ）材料保持基（jī）本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其（qí）對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被（bèi）侵蝕，還進而能夠保護（hù）包裹纏繞的（de）基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異的耐（nài）高溫性（xìng）能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至（zhì）基體材料較高的（de）抗侵蝕性。

能源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經（jīng）把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節能減排的指導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產平均（jun1）可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。輕（qīng）質漂（piāo）珠磚價格耐火材料作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進臨沂隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其（qí）能源消耗（hào）也有不同，目前國內一般（bān）和國外先進水平差距（jù）較大。

低導熱多層輕質漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低（dī）。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強（qiáng）度、較高（gāo）的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層（céng）設計采用M60或M70莫來石為主（zhǔ）原料（liào），適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高的臨沂輕質漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具（jù）有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫（wēn）下的收縮率也是（shì）較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中型水泥回轉窯（yáo）生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消（xiāo）耗，同（tóng）時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

輕質粘土保溫磚（zhuān）輕質漂珠磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一（yī）般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱（rè）容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的輕質漂珠磚（zhuān）輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快速升溫和冷卻（què），可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低（dī）環境（jìng）溫度，改善勞動條件。但輕（qīng）質耐（nài）火磚的氣（qì）孔（kǒng）率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金（jīn）屬的部位；機械強度（dù）低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。