料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高（gāo）溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵蝕，如太原隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的（de）飛料在蓄（xù）熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層格子體等部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻璃液（yè）對莫來石隔熱磚價格耐火材料的蝕損作用（yòng）比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液與耐火材（cái）料界麵層（céng）上的相反應是複雜的。玻璃液（yè）首（shǒu）先溶解（jiě）耐（nài）火（huǒ）材料中（zhōng）的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解（jiě）了，但在（zài）使用時大結晶的莫來石甚（shèn）至有了增長。

性價比高的重質耐火保溫磚基（jī）本（běn）有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽（guī）磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚（zhuān），鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材（cái）料以（yǐ）重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱（rè）耐火材（cái）料的不斷完善，太原莫來石（shí）隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐（nài）火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材（cái）質、密度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質（zhì）耐火材料和保溫材料在中外層。

窯爐用耐材包括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或太原輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近（jìn）幾年發展比（bǐ）較（jiào）迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼（jiān）顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來（lái）石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）性價比高的莫來石隔熱（rè）磚輕質莫（mò）來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高（gāo）鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成（chéng）的重質材料為主。外（wài）層的低溫耐火材料（liào）主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成（chéng），相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳（tàn）為其特色，這是由太原莫來石隔熱磚耐火材料的應用要求決定（dìng）的。鱗（lín）片石（shí）墨的（de）主要功能可概括（kuò）為（wéi）兩條:增強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹係數，提高了（le）熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的性價比高（gāo）的莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶（táo）瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔（kǒng）一（yī）樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下趨於不導熱狀（zhuàng）態，這對石墨作為連鑄功能耐火材（cái）料的（de）應用也大（dà）有裨益（yì），在持續高溫（wēn）應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而（ér）能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐（nài）高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升高而增高（gāo），這也（yě）賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。