料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐火材料（liào）的侵蝕，如吉林隔熱（rè）磚表麵的（de）熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞（xiá）石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在（zài）蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮（suō）短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔（róng）化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土（tǔ）磚價格耐火材料（liào）的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了（le），但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要（yào）發生在（zài）池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料口附近（jìn）的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由於輕（qīng）質粘土磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵（chén）的多少與（yǔ）很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式（shì）有很（hěn）大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量（liàng）很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵（chén）與（yǔ）吉林輕質粘土磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

吉林莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛（wèi）生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻（què）帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以輕質粘土磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和高鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建（jiàn）築（zhù）衛生陶（táo）瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性磚、中（zhōng）性磚和部分特種磚為（wéi）主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔（róng）融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿性等決定。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶（táo）瓷和耐（nài）火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行（háng）業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中（zhōng）陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材（cái）料,建築（zhù）衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一（yī）類了。理論上講，耐火材（cái）料性價比高的輕質粘土（tǔ）磚又有定型耐火材料和不定型耐火材（cái）料（liào）之分，但一般不定（dìng）型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻（bō）璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起（qǐ）到不可估量（liàng）的作用。