聽到一些廠家說威海（hǎi）輕（qīng）質保溫磚耐火磚（zhuān）拉到廠裏之後客戶反映說怎麽感覺顏色不（bú）太對，感覺你這顏（yán）色好像（xiàng）含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年（nián）前客戶拿斧頭砸耐用的隔熱耐火磚測（cè）試磚的強度一樣（yàng）。甚至還有一些（xiē）客戶買磚的時候直接以顏色去代替磚的名稱。雖然關（guān）於耐火磚的基礎知識（shí）天美传媒在线观看已經普及了這麽久，但還是（shì）有一些新接觸這個行業的采購人員（yuán）會以（yǐ）耐火磚的顏色去選購或者質疑（yí）某一批貨物。那麽耐火磚到底應不應該看顏色?顏色到（dào）底能決定耐火磚的什麽呢?常常被人們以顏色來（lái）判別磚好壞級別的大多為高鋁磚，但其實，同（tóng）樣指標含量的耐火（huǒ）磚顏色也會出現不（bú）一致的情況。所以一塊真正好的隔熱奶或（huò）磚是不能單單（dān）僅憑顏色去判斷。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，威海焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用（yòng）時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開始，操作不當（dāng），同樣會使耐火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損壞，需特（tè）別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材（cái）料表麵（miàn）作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保溫磚價格耐火材料本身（shēn）的（de）空隙或界麵（miàn）的（de）交代反應繼（jì）續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶（jīng）等。上述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得多。

玻璃液（yè）沿著輕（qīng）質保（bǎo）溫磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿（chuān）石（shí）的功效，把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃（lí）液（yè）麵處。另外，在循環液流流（liú）動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯（xiǎn）可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫（wēn）度有（yǒu）很大的關係。物理侵蝕最重（chóng）要的是玻（bō）璃液流的（de）衝刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃（lí）液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液（yè）流衝刷（shuā）的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使用電助熔和鼓泡以後（hòu），液（yè）流更為強烈。強烈（liè）的衝（chōng）刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的（de）輕質保溫磚價格耐火材料造成很大的破壞。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成（chéng）分基本（běn）相同。由於輕質保溫磚價格矽砂顆粒（lì）密度較大，離（lí）加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一（yī）種玻（bō）璃配（pèi）合（hé）料（liào）粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的（de）灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中（zhōng）影響不大（dà）。這些就是（shì）玻（bō）璃配合料（liào）粉塵與威海輕質保溫磚耐（nài）火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，

輕（qīng）質耐火材料（liào）最早以輕質保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度（dù）比較低的窯爐（lú）內使用，上世（shì）紀九十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐（zhú）漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完（wán）善且耐（nài）火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩（wěn）定性。