連鑄功（gōng）能耐火材料的（de）材（cái）料體係（xì），由最初簡單（dān）的熔融（róng）石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了（le）高耐蝕的（de）鋯碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換（huàn）水（shuǐ）口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水（shuǐ）口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快（kuài）換（huàn）水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣（gài）質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）東營莫來（lái）石隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結合劑雖仍以酚（fēn）醛（quán）樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混合（hé）結合（hé），酚醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大（dà）技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁氧化（huà）方式（shì），以外國公司為例，長（zhǎng）水口燒成（chéng）采用（yòng）裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體（tǐ）處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震（zhèn）性得到保證;二（èr）是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或東營漂珠磚等低導熱材料預（yù）成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫（mò）來石隔熱磚哪家（jiā）好尖晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引入，因為無石墨或極（jí）大地降低了碳含（hán）量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸（suān）鹽材料一般分為：水泥、玻璃（lí）、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從（cóng）使用的角度來分又可分為：冶金（jīn）工業（yè）用耐火（huǒ）材料、水（shuǐ）泥行業用耐火材料、玻璃行業用（yòng）耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷屬（shǔ）於陶（táo）瓷的一個分支，因而（ér）建築衛（wèi）生（shēng）陶瓷用耐火材料（liào）理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論（lùn）上講，耐火（huǒ）材料質量好的莫來石隔熱磚又有定型耐火材料（liào）和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐（lú），而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料（liào）尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝（níng）劑等對部分質量好的隔熱（rè）磚起到不可估量的作用。

玻璃和配合料的揮（huī）發物在（zài）池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮發物的（de）成分主要是莫來石隔熱磚堿（jiǎn）金（jīn）屬氧化（huà）物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材料（liào）發生化（huà）學反（fǎn）應外，在溫度低時還（hái）會凝（níng）結成液相與耐火（huǒ）材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝（níng）液體（tǐ）通過浸潤、擴散（sàn）向東營莫來石隔熱磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給（gěi）耐火（huǒ）材料造（zào）成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度（dù）不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損（sǔn）壞後，在損壞部位由（yóu）於（yú）應力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的倒塌。