連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔（róng）融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒（bàng）頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的性價比高（gāo）的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內（nèi）壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石（shí）質、白雲（yún）石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原（yuán）料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧化矽及合成上海隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹（shù）脂（zhī）為主（zhǔ），有（yǒu）的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭（tàn）黑或有機矽改性等（děng）)等各（gè）公司不一（yī），發展變化較大。

在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機理主要在於變價（jià）離（lí）子在氧化和還原狀態其價態（tài）不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開（kāi）裂。在高溫長時間作用（yòng）下，上海焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或（huò）軟化變形而損壞。窯內（nèi）某（mǒu）部位局部過（guò）熱或所砌（qì）隔熱磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有（yǒu）時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變（biàn）形（xíng），影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度（dù）視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱（rè）室（shì）镟、熔化部（bù）窯镟和胸牆等是易（yì）被燒損的部位。玻（bō）璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕（shí）是不可避免的。

上海隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與（yǔ）它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將（jiāng）擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去（qù）。在擴散（sàn）過程中，熔融物的成（chéng）分（fèn）發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在（zài）界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首（shǒu）先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液（yè）對耐火材料的侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比（bǐ）高的隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個（gè）耐火材料受到強烈的侵蝕。

上海莫來石（shí）一直以來被認為是普通陶瓷（cí）裏麵很重要的晶體相，對於（yú）普通陶瓷（cí）的強度提升有著（zhe）很重要的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其（qí）燒成（chéng）過程屬（shǔ）於快燒並（bìng）且（qiě）溫度相對較低，且產品在（zài）使用過（guò）程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來石（shí）磚（zhuān）強（qiáng）度有著更迫（pò）切實際的（de）需（xū）求。那麽，了（le）解陶瓷產品內部晶體相（xiàng）的形（xíng）成，對於產品的設計和生產（chǎn）就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身（shēn）分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過（guò）程中，偏高嶺會分解為隔熱（rè）磚廠家莫來石和石英。這樣形成的（de）莫來石其形狀（zhuàng）貼近於母礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。