料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現（xiàn）在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如邯鄲隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用（yòng）隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫（wēn）度每提高50~60℃就（jiù）會（huì）使使用期限縮短約一（yī）年。前臉牆、加料（liào）口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部（bù）位都會（huì）受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚哪家好耐火材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻（bō）璃液（yè）首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有（yǒu）了增長。

邯鄲隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴（kuò）散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵（miàn）形（xíng）成較難移動的保護層（céng），減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液（yè）對耐火材料的侵蝕作用（yòng），取決於其黏度和表麵張（zhāng）力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的高鋁聚輕磚耐火材料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強（qiáng）烈的侵蝕。

質量好的耐火磚加工溫（wēn）度控製不（bú）好，造成燒成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些車位溫（wēn）度高有些溫度低（dī）。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂（dǐng）部時就（jiù）被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製質量好的高鋁聚（jù）輕磚（zhuān）耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘（zhān）連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的（de）工藝影響（xiǎng）外，邯鄲耐（nài）火磚出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生（shēng）一些化學的反應，最終造成耐火磚顏（yán）色上的差別。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的（de）上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要（yào）是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟化物、氯（lǜ）化物和（hé）硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐（nài）火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火（huǒ）材（cái）料發生化學反應。其中（zhōng）鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邯鄲高鋁聚輕磚（zhuān）耐火材（cái）料氣孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未（wèi）充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術（shù）的進步，蓄熱室的高度不斷增加（jiā），格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損（sǔn）壞部位（wèi）由於應力集中（zhōng）而（ér）破壞，結果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。