裂損主要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時，在德州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應（yīng）力（lì）。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造成的（de）膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型（xíng）變化快，體（tǐ）積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤（kǎo）窯後，耐用的隔熱耐火磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致（zhì）破壞。

窯係統表麵（miàn）散（sàn）熱的熱（rè）損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕質骨料以及（jí）輕質造孔劑為原料製成的德州隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的（de）密度（dù）和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種（zhǒng）輕質耐磨磚主要用於回轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與其他德州隔（gé）熱耐火磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有（yǒu）較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強（qiáng）度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱（rè）負（fù）荷較小，固（gù）體（tǐ）物料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

連鑄功能耐（nài）火材（cái）料的材料體係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水（shuǐ）口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口（kǒu）內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各（gè）種氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成德州隔熱耐火磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為（wéi）主，有（yǒu）的輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

氣化法生產德（dé）州輕質莫（mò）來（lái）石磚（zhuān）是指（zhǐ）在配料中引入能夠起化學作用（yòng）而產（chǎn）生（shēng）氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣（qì）孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可考慮采用（yòng）添加物燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產隔熱耐火磚哪家（jiā）好輕質莫來石（shí）磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率（lǜ）高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注（zhù）成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製。