高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的（de）玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會（huì）把（bǎ）保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對耐用的輕質莫（mò）來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度（dù）主要與它的化學（xué）組成、礦物組成（chéng）和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都（dōu）是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵（qīn）蝕劑滲入輕質莫（mò）來石磚耐火材料內部的通道（dào），並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄（báo）弱環節（jiē），其化學穩定性差（chà），要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔率盡可能低。

低導熱多層輕（qīng）質莫來（lái）石磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該材（cái）料的工作層以莫（mò）來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化（huà）鋁含量使其具（jù）備更高的太原輕質莫來石磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比（bǐ）工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導（dǎo）熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其（qí）具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體（tǐ）外（wài）表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒（tǒng）體（tǐ）使用（yòng）壽命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益（yì）。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤（yóu）其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較（jiào）快會導致控流不好或失控終澆。現多采用太原隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐（nài）用的輕質莫來石磚哪家好高溫強度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較（jiào）厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破（pò）碎、分（fèn）篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料（liào），可以引入50%(w)左（zuǒ）右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進行（háng）高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常（cháng）溫抗折強度不得低（dī）於4MPa。

玻璃液沿著輕質莫來石磚（zhuān）耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條（tiáo）條溝（gōu）槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液（yè）麵波動及液（yè）流變化(如受（shòu）溫度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝（chōng）刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃液流（liú）的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增（zēng）加（jiā）。在低（dī）溫（wēn）區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕（shí）。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液（yè）流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡（pào）以後（hòu），液流更為（wéi）強烈（liè）。強烈的衝刷作用與（yǔ）化學侵蝕配合會對耐用的輕質莫來石磚（zhuān）哪家（jiā）好耐火材料造成很大的破壞。

輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚哪（nǎ）家好輕質粘（zhān）土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十（shí）年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使（shǐ）耐火材料的（de）熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔（gé）熱磚。本（běn）世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐步完善且（qiě）耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被（bèi）金屬熔融液浸潤，不粘（zhān）結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工設備的（de）穩定性。