窯車用耐火材料有窯車（chē）麵、窯車支架、承（chéng）燒板、匣（xiá）缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車（chē）用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同（tóng）。窯具（jù）材料根據不同的情況有德州莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能（néng）忽略的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳化矽（guī）質、再結晶碳化（huà）矽質、氮化矽結合碳化矽（guī）質等。建（jiàn）築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質矽磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積（jī）密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火（huǒ）磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個（gè）分（fèn）支，矽酸（suān）鹽材料一般分為：水泥、玻（bō）璃、陶（táo）瓷和耐（nài）火材料。而耐火（huǒ）材料從使用的角度來分又（yòu）可分為：冶金工業（yè）用耐火材料、水泥行（háng）業用耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材（cái）料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的（de）一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他（tā）用（yòng）耐火材料一類了。理論上講，耐火材料（liào）耐用（yòng）的輕質矽磚又（yòu）有定型耐火材料和不定型（xíng）耐火（huǒ）材（cái）料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯（yáo）爐，而玻璃行業和（hé）陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨（gǔ）料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不（bú）可（kě）估（gū）量的作用。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在德州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升（shēng）溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的（de）極限（xiàn）強度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火（huǒ）材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大（dà），使耐火材料開裂，因（yīn）而（ér），在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，耐用（yòng）的輕質矽磚廠家耐（nài）火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於（yú）耐火（huǒ）材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導（dǎo）致破壞（huài）。

輕粘土磚德（dé）州輕質矽磚隻有在它所允（yǔn）許的最高（gāo）耐（nài）熱溫度範（fàn）圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一（yī）般內（nèi）襯部（bù）位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質（zhì）磚（zhuān）。輕（qīng）粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯（yáo）爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也不受衝刷（shuā）作用，有些地方還與（yǔ）火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而（ér）造成的損失。在非熔化爐中，當然不會（huì）接（jiē）觸（chù）火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全（quán）部采用輕粘土磚輕（qīng）質矽磚砌築。濰耐新材料有限公司將（jiāng）一如既（jì）往秉行“以（yǐ）市場為導向，以質量為根本（běn），以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外（wài）眾多（duō）客戶的信賴和支持，願與業界同仁攜（xié）手（shǒu）合（hé）作，共謀發展大計。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材（cái）料的侵蝕，如德州隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體（tǐ）中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度（dù）升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐（lú）、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕（qīng）質矽磚廠家耐火材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是複雜（zá）的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也（yě）有差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基（jī）本相同。由於輕質矽磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔（gé）熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油（yóu）中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻（bō）璃配合（hé）料粉（fěn）塵與德（dé）州輕質矽磚耐（nài）火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，