連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是由平度（dù）矽藻土磚耐（nài）火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶（táo）瓷結合（hé），大（dà）量的耐用的（de）莫來石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣“填（tián）坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱（rè）導率（lǜ）隨溫度的升高反（fǎn）而（ér）降（jiàng）低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功（gōng）能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高（gāo）溫應用條件下可（kě）以使材（cái）料保持基本恒定的（de）溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及（jí）鋼（gāng）水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基（jī）質顆（kē）粒。另外，就是石墨特（tè）異的（de）耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是（shì）隨溫度的升高而增（zēng）高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗（kàng）侵蝕性。

矽藻（zǎo）土（tǔ）磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃（lí）反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不（bú）同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐（nài）火材料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的矽藻土磚廠家（jiā）耐火材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第三種（zhǒng）是（shì）耐火材料（liào）被熔化後又重新（xīn）析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有（yǒu）的結石是在條紋中析（xī）晶出來的，有的條紋是（shì）由於（yú）結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著（zhe）色劑。因此耐火材料被侵蝕（shí）後，這些氧化物進入玻璃中（zhōng）會（huì）造成（chéng）著色。

矽藻土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般（bān）不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用（yòng）來經受（shòu）火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材（cái）料：也叫澆注料，是由（yóu）多（duō）種（zhǒng）骨料或集料和一種或多種粘和劑組（zǔ）成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均（jun1）勻，具有較強的流動性。定（dìng）型耐火材料：一般耐用（yòng）的矽藻土磚耐火磚，其形（xíng）狀有標準（zhǔn）規則，也可以根據需（xū）要（yào）築切時臨時加（jiā）工。耐火磚（zhuān）具有密度大，強（qiáng）度高，耐磨，耐腐蝕性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的（de）侵蝕（shí），如平度隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等（děng），以及（jí）格子磚中的反霞（xiá）石化作（zuò）用等。再者，粉料中（zhōng）超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損（sǔn）毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部（bù）位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對矽藻土磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐（nài）火（huǒ）材料的界麵上，雖然（rán）小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。