窯係統表麵散熱的（de）熱損失包括（kuò）預（yù）熱器（qì）、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損（sǔn）失的（de）50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚（zhuān）對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成（chéng）的鹹陽高鋁聚輕磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材（cái）料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱（rè）係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的（de）分（fèn）解帶。輕（qīng）質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他鹹陽（yáng）高鋁聚輕磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度（dù）和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在（zài）這一區間（jiān），物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕（qīng），因此（cǐ）在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可（kě）。

窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的（de）牆體和萱頂，一般分內外（wài）三層,內層為輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為重質或鹹（xián）陽輕質保溫磚，外層以（yǐ）紅磚（zhuān）或（huò）低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫（wēn）層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了（le）高溫莫來石（shí）纖（xiān）維、高鋁莫來（lái）石纖維（wéi）、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用（yòng）耐用的高（gāo）鋁聚輕磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質（zhì）氧化鋁、莫來石等空心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用（yòng）低（dī）鋁高（gāo）矽、高鋁（lǚ）低矽、莫來石磚與（yǔ）堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦（jiāo）寶石（shí）、粘土等（děng）製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵蝕，如鹹陽隔熱磚（zhuān）表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞（dòng）”等，以及（jí）格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體（tǐ）中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格（gé）子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高（gāo）50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到（dào）料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚廠（chǎng）家耐火材料的蝕損作用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上（shàng）的相反應是複雜（zá）的。玻璃（lí）液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃（lí）液（yè）和耐火（huǒ）材料的界麵上，雖（suī）然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

這種化學侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與玻（bō）璃成分基（jī）本相同。由於高鋁（lǚ）聚輕磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與（yǔ）很多因素有（yǒu）關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料（liào）密度（dù）、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減少（shǎo）配合（hé）料粉塵量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐（nài）火材料侵（qīn）蝕嚴重，但（dàn）一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與鹹陽高（gāo）鋁聚輕磚耐火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，