運城莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其（qí）它（tā）陶瓷行業常用的推板（bǎn）窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火（huǒ）材料對窯（yáo）爐的節能尤其重要。輕質（zhì）耐火材料近幾年發（fā）展迅速（sù），尤其（qí）以莫來石隔熱磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石（shí）纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能提供（gòng）了必（bì）要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根（gēn）據窯爐的燒成溫（wēn）度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

由於耐用的隔熱耐（nài）火磚具（jù）有如下特點：使用溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有很（hěn）強的耐（nài）酸堿侵蝕（shí）性能，不會出現金屬（shǔ）錨（máo）固件在高溫下的（de）氧化、開焊而引起耐火材料剝落（luò）的現象；與耐火材料有相近的導熱係（xì）數，減少由於耐用的莫來石隔熱磚漂珠（zhū）磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了（le）熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因此節能效果也明（míng）顯增強。篦（bì）冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高（gāo）溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空（kōng）氣交替接觸，使矮牆損壞（huài）較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響（xiǎng），而且製作過程給予充（chōng）分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能（néng）。因此可以（yǐ）大大提高砌牆（qiáng）的使用壽命（mìng）。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體的導熱（rè）係數，達到了良好（hǎo）的節能效果。

能源（yuán）問（wèn）題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年消（xiāo）耗燃（rán）料平均約為全（quán）世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部（bù）關於水泥工業節能減排（pái）的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於（yú）114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚哪（nǎ）家好耐火材料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推進運城（chéng）隔（gé）熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業（yè）的應用呢？對於（yú）新型（xíng）幹法水泥生產線而言，其能源消耗（hào）量受其生產規模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距較大。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻（yún）致密的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液（yè）蝕損的地（dì）方（fāng），水平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表（biǎo）麵光（guāng）滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐（nài）火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反（fǎn）應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應（yīng），高鋁磚和矽磚會起中等（děng）反應,運城莫來石隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會（huì）起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與（yǔ）石英磚、白泡（pào）石起中等反應，而與剛（gāng）玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材（cái）料（liào）。

輕質粘土（tǔ）保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體（tǐ）蓄（xù）熱損和爐體表麵散熱損，一般約為（wéi）燃料（liào）消耗的（de）24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質（zhì）磚作爐體結構材料，耐用（yòng）的莫來（lái）石隔熱磚輕質保溫磚可以節約（yuē）燃料；同時，由於窯爐能夠（gòu）快速升溫和冷卻，可以提高設（shè）備的生產（chǎn）效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品（pǐn）質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞（láo）動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強（qiáng）度低（dī），不能用（yòng）於承重（chóng）結構；耐磨性（xìng）差，不適合（hé）與爐料接觸，磨損嚴重。