當今國內外生產泰（tài）安輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫（mò）法、添加物燒結法和氣化（huà）法。用泡（pào）沫法製（zhì）造輕質莫（mò）來石磚是（shì）將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔率的輕質漂珠磚廠家輕質（zhì）莫來（lái）石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程（chéng）序多，比較複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添加一（yī）部（bù）分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣（qì）孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質（zhì）莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。

裂（liè）損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在泰安隔熱耐火磚內部（bù）出現一定的溫度（dù）差，產生相應的機械應（yīng）力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許（xǔ）的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易（yì）破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大（dà），使耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質漂（piāo）珠磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於（yú）耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的（de）液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞。

泰安隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在擴（kuò）散過程中，熔融（róng）物的成分發（fā）生（shēng）變化（huà），SO₂和堿液增加了，而在界麵上（shàng）發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐火材料。耐火（huǒ）材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液（yè）對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵（miàn）張力等（děng）物（wù）理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤（rùn）耐用的輕質漂珠磚耐火材料（liào），並（bìng）從其表（biǎo）麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

這種化（huà）學（xué）侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同（tóng）。由於（yú）輕質（zhì）漂（piāo）珠磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安輕質漂珠（zhū）磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，