在形（xíng）成輕質莫來石（shí）磚莫（mò）來石晶體（tǐ）後（hòu），晶（jīng）體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的（de）性能隨（suí）著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定（dìng）數值（zhí）後，晶粒尺寸進一步增加反（fǎn）而對於產品性能（néng）有（yǒu）所（suǒ）削弱。不過（guò）對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的（de）發育長大。天美传媒在线观看所要（yào）注意（yì）的是，如在（zài）釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作（zuò）用（yòng），其中MgO和FeO對黏土礦物轉化（huà）成成都耐用的輕質莫來石磚莫來石晶（jīng）體的過程影（yǐng）響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主（zhǔ）要是通過液相發揮效用。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器（qì）、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散（sàn）熱損失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為重要。新型節能（néng）耐（nài）火材料主要以輕質骨料以及輕質造（zào）孔劑為原（yuán）料製成的成都輕質（zhì）莫來（lái）石磚（zhuān）輕質（zhì）耐磨磚，它通過降（jiàng）低材料的密度（dù）和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕（qīng）質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵（miàn），與其他成都輕質莫來石磚磚（zhuān）種性能對（duì）比，輕質耐磨（mó）磚有較（jiào）低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和（hé）耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負（fù）荷較小（xiǎo），固體物（wù）料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主（zhǔ）要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

通過（guò）成都輕質保溫磚在（zài）回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒（tǒng）體外表風速為2.5m/s；室外平均（jun1）溫度為25℃的情況下，使用耐用的輕質莫來石磚輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度（dù）為247℃，使用矽莫磚的筒（tǒng）體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料（liào）安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達（dá）到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可（kě）達1100℃，熱氣流（liú）對（duì）耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火（huǒ）材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整（zhěng）體澆注作的方法可（kě）以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數（shù）。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如成都隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等（děng）。再者（zhě），粉料中超細（xì）粉的飛料在（zài）蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短約（yuē）一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會（huì）受到（dào）料（liào）粉的蝕損。玻璃液對輕質莫來石磚廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作（zuò）用比料（liào）粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火（huǒ）材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材（cái）料的（de）界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來石甚至有了增長。

輕質（zhì）莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分（fèn）與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石（shí）和條（tiáo）紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐火材料造（zào）成（chéng）的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的（de）輕質莫來石磚廠家耐火材料（liào）與玻璃反應後（hòu）生成（chéng）的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通（tōng）常是（shì）與結石共同存在的。有的結（jié）石是在條紋中（zhōng）析晶出（chū）來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的（de）結石和條紋大部（bù）分（fèn）是物理侵蝕（shí）和化學侵（qīn）蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造（zào）成著色。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質，逐（zhú）步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的耐（nài）用的莫來（lái）石磚或鋯英石（shí）碳（tàn）(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質（zhì）、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成成都輕（qīng）質莫來石（shí）磚莫來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更為（wéi）全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化（huà）合物（wù）等)、增強（qiáng）劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等)等各公司（sī）不一，發展變化較大。